获得高光洁冲压面的设备及触头产品的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种获得光洁冲压面的设备，以及用该设备制造的触头产品。
【背景技术】
[0002]在电器产品中，广泛应用一种称之为触头的关键零件，特别是在断路器产品中的触头，它通常采用T2-Y纯铜制成，用冲压加工工艺成型，由于它起着接触、导电、分断的功能，所以对其的电接触面的光洁度要求很高(通常要求光洁度不低于Ral.6)，以保证电接触面之间的紧密的接触，减小气隙，减少拉弧现象的产生。然而，现有的冲压加工工艺，多用于冲压成型，它通过冲压或冲裁的原理获得工件的形状。不管是冲压成型还是冲裁成型，由于它们都不可避免地会产生冲裁断裂面和/或工件材料的巨大变形(否则不能形成所要求的工件形状)，因此其获得的形状表面的光洁度很低。对于采用冲压成型工艺加工的触头工件也不例外，其冲裁面的光洁度不能满足如断路器的大载流、高分断的电接触性能的要求。为了使用于电接触的冲裁面的光洁度满足触头的要求，传统方法是采用人工抛光或其它方式的机械加工，但这些方法存在生产效率低下、加工成本高、产品质量不稳定、耗能大或粉尘污染等问题，不能满足可持续、大规模生产的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高的获得高光洁冲压面的设备，以及用该设备制造的触头产品。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下具体技术方案。
[0005]一种获得高光洁冲压面的设备，包括冲压装置2，冲压装置2包括底座20、运动件21，运动件21通过第一导轨23可移动地安装在底座20上，所述的设备还与底座20连接的光洁装置1，光洁装置I包括设有光洁面130的成型件13、用于装卡成型件13的工具卡具17、用于装卡产品胚料14的工件卡具15，运动件21通过联接机构与工具卡具17联接，驱使成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。
[0006]进一步，所述的光洁装置I的工具卡具17以可移动的方式安装在底座20的工作台22上，工具卡具17上设有倾斜的传动面170 ;所述的联接机构包括与运动件21固定联接的推杆10，推杆10上对应位置设有与传动面170传动配合的斜面100 ;运动件21通过推杆10上的斜面100和传动面170将冲压动作传递给工具卡具17，工具卡具17的冲压动作带动成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。
[0007]进一步，所述的冲压装置2还包括移动台25，移动台25通过第二导轨24可移动地安装在运动件21上；所述的光洁装置I还包括定位件12，定位件12通过压料板11装卡固定在移动台25上；移动台25可带动定位件12与工具卡具17上的产品胚料14接触配合以防止产品胚料14在冲压时发生位移。
[0008]进一步，所述的光洁装置I的工具卡具17直接固定在运动件21上，运动件21的冲压动作直接带动工具卡具17，工具卡具17的冲压动作直接带动装卡在工具卡具17上的成型件13及其上的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压。
[0009]进一步，所述定位件12上设有定位凸起120，所述的光洁装置I的工件卡具15上设有限位孔150，限位孔150与定位件12的定位凸起120的端头插接配合以防止定位凸起120在冲压时发生位移。
[0010]进一步，所述的工具卡具17的移动方向A与运动件21运动方向B垂直。
[0011]进一步，在底座20上设有工作台22，工具卡具17和工件卡具15相对安装在工作台22上，工具卡具17可在工作台22上向工件卡具I方向滑动，工具卡具17上方的一个端角设有倾斜的传动面170 ;第一导轨23垂直竖立安装在底座20上，运动件21垂直安装在第一导轨23上可延第一导轨23上下移动，运动件21与工作台22平行设置，在运动件21上垂直向下设有推杆10，推杆10的下端设有与传动面170传动配合的斜面100。
[0012]进一步，所述的光洁装置I还包括复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与工具卡具17、工件卡具15连接，复位弹簧16的弹力驱使工具卡具17与工件卡具15分离复位。
[0013]本实用新型还提供给了一种获得高光洁冲压面的方法，包括以下工艺步骤:
[0014]a.制备具有弧形的光洁面130的成型件13 ；
[0015]b.通过冲裁工艺制备形成具有待光洁的加工面14a的产品胚料14 ；
[0016]c.驱使成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压，通过该挤压使加工面14a表层的金属材料产生流动、镦厚，将原来粗糙、不平整的加工面14a转变为高光洁冲压面14b。
[0017]进一步，成型件13采用硬度大于产品胚料14的硬度的硬质材料制成，成型件13的光洁面130具有向内凹的弧面，产品胚料14的待光洁的加工面14a和冲压后的高光洁冲压面14b具有向外凸起的弧面，光洁面130抵接挤压加工面14a的距离小于加工面14a向外凸起的弧面的高度。
[0018]本实用新型还提供了一种依据所述的方法和设备制造的触头产品，触头产品上具有由所述的方法或设备加工形成的高光洁冲压面14b，高光洁冲压面14b表层的材料密度高于未经冲压光洁的表层的材料密度。
[0019]进一步，高光洁冲压面14b的周围有冲压形成的边缘痕迹140，边缘痕迹140内的高光洁冲压面14b的光洁度高于边缘痕迹140外的未经冲压光洁的表面。
[0020]采用本实用新型的方法和设备，不仅能将原来粗糙、不平整的加工面转变为高光洁冲压面，同时还能在高光洁冲压面的表层形成高密度结构层，而且还可大幅度提高生产效率、降低加工的成本和耗能，有效改善产品质量的稳定性、避免粉尘污染等问题，可满足可持续、大规模生产的要求。特别是采用本实用新型的方法和设备制造的触头产品，其高光洁冲压面和高密度结构层的特点，不仅可大幅度改善触头的电接触性能，而且还可有效增强触头的抗磨损和抗电弧破坏的能力，延长触头的使用寿命。
【附图说明】
[0021]图1是实施本实用新型的方法所采用的获得高光洁冲压面的设备的一个实施例的局部结构示意图，图中示出了光洁装置I和冲压装置2的结构及其它们之间的安装关系。
[0022]图2是图1所示的本实用新型的获得高光洁冲压面的设备的光洁装置I的结构示意图，图中所示的各运动件处于待启动冲压动作时的状态。
[0023]图3是图2的俯视图。
[0024]图4是图1所示的本实用新型的获得高光洁冲压面的设备的光洁装置I的结构示意图，图中所示的各运动件处于已启动冲压动作后的状态。
[0025]图5是图4的俯视图。
[0026]图6是图4中的C局部放大图
[0027]图7是采用本实用新型的方法或本实用新型的获得高光洁冲压面的设备所制造的触头产品的结构示意图。
[0028]图8是图7的左侧视图。
[0029]图9是图5中的E局部放大图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的实施方式。本实用新型的实施方式不限于以下实施例的描述。
[0031]本实用新型的获得高光洁冲压面的方法，它包括以下工艺步骤:
[0032]a.制备具有光洁面130的成型件13 ；
[0033]b.通过冲裁工艺制备形成具有待光洁的加工面14a的产品胚料14 ；
[0034]c.驱使成型件13的光洁面130与产品胚料14的加工面14a抵接挤压，通过该挤压使加工面14a表层的金属材料产生流动、镦厚，将原来粗糙、不平整的加工面14a转变为高光洁冲压面14b。
[0035]成型件13采用硬度大于产品胚料14的硬度的硬质材料制成，产品胚料14为铜制品，优选为纯铜，例如T2-Y纯铜。挤压时将产品胚料I固定起来，驱动成型件13的光洁面130与加工面14a抵接并形成挤压，在抵接挤压过程(即光洁过程)中不允许光洁面130与加工面14a之间产生相对滑动摩擦。成型件13的光洁面130具有向内凹的弧面，产品胚料14的待光洁的加工面14a和冲压后的高光洁冲压面14b具有向外凸起的弧面；在挤压后高光洁冲压面14b会形成与成型件13的光洁面1