一种自动化钼舟成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属成型治具设备领域，具体涉及一种自动化钼舟成型装置。
【背景技术】
[0002]石英晶体是石英晶体谐振器的核心器件，为了提高石英晶体谐振器的工作精度，在其生产过程中需要经过多次的调试，调试过程中需要有银溅渡在石英晶片表面，而银是高熔点的金属，为了使其融化，瞬间的电流会很高，使得盛放银的治具的熔点必须比银更高，钼片成为了很好的选择。使用时，钼片要制作成固定形状，行业内称为钼舟。传统的钼舟是通过镊子手工制作，制作好后的钼舟会出现部分不合格品，且手工制作的钼舟因制作员熟练程度不同，制作出来的钼舟成型一致性会有差异。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，克服上述缺设计一种自动化钼舟成型装置，本实用新型自动化将钼片制作成钼舟，且制作成功率接近100%，制作出来的钼舟大小，长短基本一致，对于安装在测试台内部比较方便，且放在钼舟内部融化后的银溅渡到石英晶片上的均匀程度会一致，提高石英晶体谐振器的稳定度。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案实现的:一种自动化钼舟成型装置，包括切台和压台，其中:所述切台由受压基板、缓冲台、切台组成，所述受压基板中心位置设置缓冲台，缓冲台由硬质橡胶材质的块状物组成，缓冲台顶部设置嵌入口，潜入口内潜入切台，切台由切割模组和限位板组成，切割模组由成型块和切割片组成，设置在切台的最中心位置，为一左一右的两片切割片，两片切割片之间是成型槽，两片切割片内侧是下凹的钼舟成型孔，夕卜侧是成型块，成型块最外侧设置与切割片对立的一左一右两个限位片，使切台成为前后开口的凹槽，或限位片四方围住，使切台成为无开口的凹槽；所述压台由下压驱动装置如气缸或压力罐，和连接在下压驱动装置上的下压块组成，下压块底部设置有与切割片形状相配的定形槽，下压块的横向长度等同两片限位板之间的横向长度。
[0005]作为优选所述定形槽内设置有电磁极。
[0006]作为优选所述切割模组和下压块之间设置切台板。
[0007]本实用新型与【背景技术】相比，具有的有益的效果是:能自动化的制作钼片制作成钼舟，且制作成功率接近100%，制作出来的钼舟大小，长短基本一致，对于安装在测试台内部比较方便，且放在钼舟内部融化后的银溅渡到石英晶片上的均匀程度会一致，提高石英晶体谐振器的稳定度，可以放置裁切成片的钼片直接制作成钼舟，或者将成卷的钼片材料不断输送入切台进行连续的制作，可以高速的制作出大量的同规格和品质的钼舟。
【附图说明】
[0008]图1为爆炸结构图。
[0009]图2为切台结构图。
[0010]图3为实施例2结构图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明:
[0012]如图1-2所示的一种自动化钼舟成型装置，包括切台I和压台2，其中:所述切台由受压基板3、缓冲台4、切割台5组成，所述受压基板中心位置设置缓冲台，缓冲台由硬质橡胶材质的块状物组成，缓冲台顶部设置嵌入口 6，嵌入口内嵌入切割台，切割台由切割模组7和限位板8组成，切割模组由成型块9和切割片10组成，切割片设置在切台的最中心位置，为一左一右的两片切割片，两片切割片之间是成型槽11，两片切割片内侧是下凹的钼舟成型孔12，外侧是成型块，成型块最外侧设置与切割片对立的一左一右两个限位片，使切台成为前后开口的凹槽，或限位片四方围住，使切台成为无开口的凹槽；所述压台由下压驱动装置13如气缸或压力罐，和连接在下压驱动装置上的下压块14组成，下压块底部设置有与切割片形状相配的定形槽15，下压块的横向长度等同两片限位板之间的横向长度。
[0013]实施例2，如图3所示，作为优选所述定形槽内设置有电磁极16。作为优选所述切割模组和下压块之间设置切台板17，此结构和气缸等驱动复位装置联动，进行伸缩运动，在电磁极吸取钼舟成型孔内的制作品后，切台板前伸，辅助爪推走残料，载板接下电磁极断电后掉下后的制作品，回缩过程中被挡板阻挡，制作品掉入装载的箱子等物品中。
[0014]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种自动化钼舟成型治具装置，包括切台(I)和压台(2)，其特征是:所述切台由受压基板(3)、缓冲台(4)、切割台(5)组成，所述受压基板中心位置设置缓冲台，缓冲台由硬质橡胶材质的块状物组成，缓冲台顶部设置嵌入口(6)，嵌入口内嵌入切割台，切割台由切割模组(7)和限位板(8)组成，切割模组由成型块(9)和切割片(10)组成，切割片设置在切台的最中心位置，为一左一右的两片切割片，两片切割片之间是成型槽(11)，两片切割片内侧是下凹的钼舟成型孔(12)，外侧是成型块，成型块最外侧设置与切割片对立的一左一右两个限位片，使切台成为前后开口的凹槽，或限位片四方围住，使切台成为无开口的凹槽；所述压台由下压驱动装置(13)如气缸或压力罐，和连接在下压驱动装置上的下压块(14)组成，下压块底部设置有与切割片形状相配的定形槽(15)，下压块的横向长度等同两片限位板之间的横向长度。
2.根据权利要求1所述的一种自动化钼舟成型治具装置，其特征是:是所述压槽内设置有电磁极(16)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化钼舟成型治具装置，其特征是:所述切台上还设置切台板(18)。
【专利摘要】本实用新型涉及金属成型治具设备领域，具体涉及一种自动化钼舟成型装置。本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种自动化钼舟成型装置，包括切台和压台组成，其中：切台包括受压基板、缓冲台、切台组成，所述受压基板中心位置设置缓冲台，缓冲台由硬质橡胶材质的块状物组成，缓冲台顶部设置嵌入口，潜入口内潜入切台，切台由切割模组和限位板组成，切割模组由成型块和切割片组成，设置在切台的最中心位置，为一左一右的两片切割片，两片切割片之间是成型槽，两片切割片内侧是下凹的钼舟成型孔，外侧是成型块，成型块最外侧设置与切割片对立的一左一右两个限位片，使切台成为前后开口的凹槽，或限位片四方围住，使切台成为无开口的凹槽。
【IPC分类】B21D28-02
【公开号】CN204523936
【申请号】CN201520078764
【发明人】汤海燕
【申请人】汇隆电子（金华）有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月4日