一种圆筒自动穿孔装置的制造方法

文档序号:8814485阅读:492来源:国知局
一种圆筒自动穿孔装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及机械设备加工技术领域,更具体的说涉及一种圆筒自动穿孔装置。
【背景技术】
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[0002]现有的钢套侧壁打孔一般采用的是钻床进行钻孔,对于壁薄的钢套采用钻床钻孔不仅夹持麻烦,而且其钻孔效率低,大大影响其加工的效率。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种圆筒自动穿孔装置,它可以对薄壁钢套进行冲孔加工,其效率高,而且其夹持方便,其收集箱体具有缓冲装置,保证落下的钢套不容易与收集箱体产生磕碰。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]一种圆筒自动穿孔装置,包括机架,所述机架的上顶板的两端固定有推动油缸,推动油缸的推杆上铰接有支撑板,支撑板上固定有夹持板,上顶板的中部固定有两个上滑行轨道和两个下滑行轨道,夹持板的两个侧壁具有凸起部,凸起部插套在其对应的上滑行轨道或下滑行轨道上,两个夹持板上固定有夹持块,夹持块上具有夹持槽,夹持槽的底面中部具有插针,两个夹持块的插针相对;
[0006]机架的底板上具有插槽,收集箱体放置在底板上,收集箱体的底面具有的限位条插套在插槽中,收集箱体在上顶板的中部具有的下料孔的正下方。
[0007]所述上顶板上固定有四个支撑杆,每两个支撑杆为一排,每排支撑杆上固定有一个上滑行轨道和一个下滑行轨道,横向连接杆的两端焊接固定在两排支撑杆的相对应的两个支撑杆上。
[0008]所述夹持槽为弧形槽。
[0009]所述收集箱体的内侧壁上固定有缓冲垫,缓冲垫的表面具有多个弹性凸起块。
[0010]所述收集箱体的内部的底面具有弹性垫。
[0011]所述上滑行轨道和下滑行轨道的靠近两端处固定有限位定位块,限位定为块对着夹持板的端面上固定有缓冲弹性垫。
[0012]本实用新型的突出效果是:
[0013]与现有技术相比,它可以对薄壁钢套进行冲孔加工,其效率高,而且其夹持方便,其收集箱体具有缓冲装置,保证落下的钢套不容易与收集箱体产生磕碰。
【附图说明】
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[0014]图1是本实用新型的结构示意图;
[0015]图2是本实用新型的夹持板与上滑行轨道和下滑行轨道之间的结构示意图;
[0016]图3是加工时放置物体时的示意图。【具体实施方式】:
[0017]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,这些实施例仅仅是例示的目的,并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0018]实施例,见如图1至3所示,一种圆筒自动穿孔装置,包括机架100,所述机架100的上顶板101的两端固定有推动油缸1,推动油缸I的推杆上铰接有支撑板2,支撑板2上固定有夹持板3,上顶板101的中部固定有两个上滑行轨道4和两个下滑行轨道5,夹持板3的两个侧壁具有凸起部31,凸起部31插套在其对应的上滑行轨道4或下滑行轨道5上,两个夹持板3上固定有夹持块32,夹持块32上具有夹持槽33,夹持槽33的底面中部具有插针34,两个夹持块32的插针34相对;
[0019]机架100的底板102上具有插槽103,收集箱体6放置在底板102上,收集箱体6的底面具有的限位条61插套在插槽103中,收集箱体6在上顶板101的中部具有的下料孔104的正下方。
[0020]进一步的说,所述上顶板101上固定有四个支撑杆105,每两个支撑杆105为一排,每排支撑杆105上固定有一个上滑行轨道4和一个下滑行轨道5,横向连接杆106的两端焊接固定在两排支撑杆105的相对应的两个支撑杆105上。
[0021]进一步的说,所述夹持槽33为弧形槽。
[0022]进一步的说,所述收集箱体6的内侧壁上固定有缓冲垫62,缓冲垫62的表面具有多个弹性凸起块63。
[0023]进一步的说,所述收集箱体6的内部的底面具有弹性垫64。
[0024]进一步的说,所述上滑行轨道4和下滑行轨道5的靠近两端处固定有限位定位块7,限位定为块7对着夹持板3的端面上固定有缓冲弹性垫71。
[0025]工作原理:首先将待加工的钢套20中插套并卡置圆柱体木块200,然后机械手的插杆插套在圆柱体木块200的顶部,将钢套200放置在两个夹持板3之间的位置,通过两侧的推动油缸I的推杆推动,使得两个夹持块32夹持在钢套200的两侧,其将钢套200夹持,同时,插针34插入钢套200的侧壁从而穿孔,完成后,推动油缸I的推杆回拉,钢套200连同圆柱体木块200 —起由下料孔104掉落入收集箱体6中,进行下一步加工。
[0026]而为了防止钢套200插套在其中一个夹持块32上,一般在推动油缸I将推杆回拉时,其夹持板3会与限位定位块7相碰撞,从而将其震落,而缓冲弹性垫71具有缓冲效果。
[0027]以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种圆筒自动穿孔装置,包括机架(100),其特征在于:所述机架(100)的上顶板(101)的两端固定有推动油缸(I),推动油缸(I)的推杆上铰接有支撑板(2),支撑板(2)上固定有夹持板(3),上顶板(101)的中部固定有两个上滑行轨道(4)和两个下滑行轨道(5),夹持板(3)的两个侧壁具有凸起部(31),凸起部(31)插套在其对应的上滑行轨道(4)或下滑行轨道(5)上,两个夹持板(3)上固定有夹持块(32),夹持块(32)上具有夹持槽(33),夹持槽(33)的底面中部具有插针(34),两个夹持块(32)的插针(34)相对; 机架(100)的底板(102)上具有插槽(103),收集箱体(6)放置在底板(102)上,收集箱体出)的底面具有的限位条¢1)插套在插槽(103)中,收集箱体(6)在上顶板(101)的中部具有的下料孔(104)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒自动穿孔装置,其特征在于:所述上顶板(101)上固定有四个支撑杆(105),每两个支撑杆(105)为一排,每排支撑杆(105)上固定有一个上滑行轨道(4)和一个下滑行轨道(5),横向连接杆(106)的两端焊接固定在两排支撑杆(105)的相对应的两个支撑杆(105)上。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒自动穿孔装置,其特征在于:所述夹持槽(33)为弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒自动穿孔装置,其特征在于:所述收集箱体(6)的内侧壁上固定有缓冲垫(62),缓冲垫¢2)的表面具有多个弹性凸起块(63)。
5.根据权利要求4所述的一种圆筒自动穿孔装置,其特征在于:所述收集箱体(6)的内部的底面具有弹性垫(64)。
6.根据权利要求1所述的一种圆筒自动穿孔装置,其特征在于:所述上滑行轨道(4)和下滑行轨道(5)的靠近两端处固定有限位定位块(7),限位定为块(7)对着夹持板(3)的端面上固定有缓冲弹性垫(71)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆筒自动穿孔装置,包括机架,所述机架的上顶板的两端固定有推动油缸,推动油缸的推杆上铰接有支撑板,支撑板上固定有夹持板,上顶板的中部固定有两个上滑行轨道和两个下滑行轨道,夹持板的两个侧壁具有凸起部,凸起部插套在其对应的上滑行轨道或下滑行轨道上,两个夹持板上固定有夹持块,夹持块上具有夹持槽,夹持槽的底面中部具有插针,两个夹持块的插针相对;机架的底板上具有插槽,收集箱体放置在底板上,收集箱体的底面具有的限位条插套在插槽中,收集箱体在上顶板的中部具有的下料孔的正下方。它对薄壁钢套进行冲孔加工,其效率高,而且其夹持方便,收集箱体具有缓冲装置,保证落下的钢套不容易与收集箱体产生磕碰。
【IPC分类】B21D28-28
【公开号】CN204523956
【申请号】CN201520207764
【发明人】赵文旭
【申请人】赵文旭
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月3日
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