密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封铆接技术领域，特别是密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻O
【背景技术】
[0002]我国现阶段各类航空、航天壳体产品生产主要采用普通铆接，铆接质量无密封要求，目前铆钉孔加工主要采用航天工业部行业标准中的QJ399-78沉头铆钉孔锪钻、QJ400-78沉头螺钉孔锪钻进行铆钉窝加工，该两种标准其结构均为三刃组合式，适用于单角度120°和90°两大类铆钉窝加工。两种刀具加工铆钉窝时，普遍存在导柱与刀体分离，造成刀具径向窜动、刃口易崩裂、碰伤产品等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锪窝过程稳定、成型好和使用寿命长的密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻，产品铆接后能够实现壳体铆接部位密封，无气体泄漏和液体渗漏，完全满足产品密封铆接生产需要。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻，它包括刀体、设置于刀体上端的夹持部、设置于刀体下端的导柱以及刀刃，所述刀体、加持部和导柱为整体式结构，所述刀刃有多个，且均匀分布于刀体下部圆周上，相邻两个刀刃之间还设置有排肩槽，刀刃包括第一切削刃面和第二切削刃面，第一切削刃面与第二切削刃面之间设置有圆弧段刃面。
[0005]所述的夹持部为上小下大的锥台结构，且锥度为1:50。
[0006]所述的第一切削刃面所在锥面的顶角α为29°?31°。
[0007]所述的第二切削刃面所在锥面的顶角β为81°?83°。
[0008]所述的导柱下端为圆锥结构。
[0009]本实用新型具有以下优点:
[0010]1、切削流畅，锪窝过程稳定，铆钉孔双角度窝粗糙度达到6.3，钉窝垂直度和窝口圆度良好。
[0011 ] 2、刀体、加持部和导柱为整体式结构，避免了传统铆钉孔锪窝刀具切削时产生的导柱脱落、径向窜动、刃口崩裂、碰伤产品等缺陷。
[0012]3、产品铆接后能够实现壳体铆接部位密封，无气体泄漏和液体渗漏，完全满足产品密封铆接生产需要。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1中B处放大结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的工作状态示意图；
[0016]图中:1-刀体，2-夹持部，3-导柱，4-刀刃，5-排肩槽，6-第一切削刃面，7-第二切削刃面，8-圆弧段刃面。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1和图2所示，密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻，它包括刀体1、设置于刀体I上端的夹持部2、设置于刀体I下端的导柱3以及刀刃4，所述刀体1、加持部2和导柱3为整体式结构，所述刀刃4有多个，且均匀分布于刀体I下部圆周上，相邻两个刀刃4之间还设置有排肩槽5，刀刃4包括第一切削刃面6和第二切削刃面7，第一切削刃面6与第二切削刃面7之间设置有圆弧段刃面8。为保证硬度及耐磨性，选用低钴超硬高速钢W12Mo3Cr4V3Co5Si，其中刀体I的热处理硬度为63HRC?69HRC，导柱3的热处理硬度为35HRC ?45HRC。
[0019]进一步地，所述的夹持部2为上小下大的锥台结构，且锥度为1:50，与风钻配合连接，设置锥度，安装时起到导向作用，拆装方便。
[0020]进一步地，如图2所示，所述的第一切削刃面6所在锥面的顶角α为29°?31° ;所述的第二切削刃面7所在锥面的顶角β为81°?83°，解决了航空、航天产品铆接生产中，在产品壳体上切削加工Φ4πιπι直径82° ±1° /30° ±1°双角度铆钉窝的加工，产品铆接后能够实现壳体铆接部位密封，无气体泄漏和液体渗漏。
[0021]所述的导柱3下端为圆锥结构，导柱3的圆锥结构插入铆钉孔内，起导向作用，导柱3的圆柱部分起到定心作用。
[0022]在加工三刃整体式双角度锪窝钻时，刀具三根切削刃的82° /30°双角度及双角度相交处Rl±0.1尺寸是该刀具加工和检测难点，由于尺寸小，精度高，加工及检测难度很大，利用50倍放大图，在光学曲线磨床加工并在该磨床上利用放大图检测的加工方案。制定了粗铣三个齿槽的加工方法:通过三维造型来确定铣刀直径大小及相对位置尺寸，采取“切入法”的方式加工，为弥补铣齿槽伤导柱所形成刀刃缺陷，又将导柱根部增加一定宽度的空刀，通过精加工一一光学磨双角度后来最后控制，确保锪钻工作时导柱不划伤工作面的方案。
[0023]本实用新型的工作过程如下:如图3所示，先将铆接件的铆接处加工出铆钉孔，用风钻夹持住夹持部2，将导柱3插入铆钉孔内，启动风钻，刀具高速旋转后下刀，在铆钉孔口切削出82° /30°双角度铆钉窝，其连接处自动加工出圆弧倒角，其表面粗糙度:孔Ra3.2，窝Ra6.3。铆钉窝加工完成后，安装铆钉，进行密封铆接。
【主权项】
1.密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻，其特征在于:它包括刀体(I)、设置于刀体(1)上端的夹持部(2)、设置于刀体(I)下端的导柱(3)以及刀刃(4)，所述刀体(1)、加持部(2)和导柱(3)为整体式结构，所述刀刃(4)有多个，且均匀分布于刀体(I)下部圆周上，相邻两个刀刃(4)之间还设置有排肩槽(5)，刀刃(4)包括第一切削刃面(6)和第二切削刃面(7)，第一切削刃面(6)与第二切削刃面(7)之间设置有圆弧段刃面(8)。
2.根据权利要求1所述的密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻，其特征在于:所述的夹持部(2)为上小下大的锥台结构，且锥度为1:50。
3.根据权利要求1所述的密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻，其特征在于:所述的第一切削刃面(6)所在锥面的顶角α为29°?31°。
4.根据权利要求1所述的密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻，其特征在于:所述的第二切削刃面(7)所在锥面的顶角β为81°?83°。
5.根据权利要求1所述的密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻，其特征在于:所述的导柱(3)下端为圆锥结构。
【专利摘要】本实用新型涉及密封铆接用三刃整体式双角度锪窝钻，它包括刀体（1）、设置于刀体（1）上端的夹持部（2）、设置于刀体（1）下端的导柱（3）以及刀刃（4），所述刀体（1）、加持部（2）和导柱（3）为整体式结构，所述刀刃（4）有多个，且均匀分布于刀体（1）下部圆周上，相邻两个刀刃（4）之间还设置有排屑槽（5），刀刃（4）包括第一切削刃面（6）和第二切削刃面（7），第一切削刃面（6）与第二切削刃面（7）之间设置有圆弧段刃面（8）。本实用新型的优点在于：锪窝过程稳定、成型好和使用寿命长，产品铆接后能够实现壳体铆接部位密封，无气体泄漏和液体渗漏，完全满足产品密封铆接生产需要。
【IPC分类】B23B51-00
【公开号】CN204524354
【申请号】CN201520005695
【发明人】罗飞, 李亚萍
【申请人】中国航天科技集团公司长征机械厂
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月6日