一种闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及闸式剪板机技术领域，尤其是涉及一种闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置。
【背景技术】
[0002]现有的闸式剪板机的刀架导轨以平板式导轨为主。平板式导轨是在刀架上装四副导轨板，机架上对应装四副导轨板以实现导向。
[0003]虽然结构简单，但是导轨间隙的存在导致上下剪切刀片间隙大，易磨损，上下剪切刀间隙调整麻烦，并影响刀片的稳定性，剪切精度不高；很难满足越来越多的高精度的剪切加工需求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置，以达到上下剪切刀片间隙调整简便的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]该闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置，包括设在上刀架两侧的导轨板，还包括支承导轮组和用于调整支承导轮组位置的调整机构，所述支承导轮组包括设在上刀架一侧的一侧支承导轮和设在上刀架另一侧的另一侧支承导轮，所述一侧支承导轮和另一侧支承导轮分别与上刀架上相对应侧的导轨板接触。
[0007]进一步的，所述调整机构包括电机，电机输出端齿轮与一侧支承导轮的传动轴上的偏心齿轮相啮合，另一侧支承导轮可弹性伸缩的安装剪板机的机架上。
[0008]所述调整机构包括调整杆，所述调整杆设在机架上的螺纹孔内，一侧支承导轮和另一侧支承导轮均安装在调整杆上。
[0009]所述调整装置为一对，分别设置在上刀架的两端。
[0010]所述一侧支承导轮为上下设置的一对。
[0011]所述另一侧支承导轮通过弹性件安装在机架上。
[0012]还包括用于控制电机工作的控制器，所述控制器与电机相连。
[0013]还包括用于检测上下刀片间隙的间隙传感器，所述间隙传感器与控制器相连。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:通过三点式支承导轮对上刀架位置进行调整，从而调整上下剪切刀片之间的间隙，方便刀片间隙的自动调整，提高了剪切效率和剪切精度，降低成本。
【附图说明】
[0015]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0016]图1为本实用新型自动调整装置侧面视图。
[0017]图中:1.电机、2.齿轮、3.传动轴、4.一侧支承导轮1、5.—侧支承导轮I1、6.导轨板、7.上刀架、8.另一侧支承导轮、9.支承座、10.控制器。
【具体实施方式】
[0018]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，该闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置为一对，分别设置在上刀架的两端，两端的调整装置同步进行调整上刀架的位置，保证上刀架及上刀架上的上剪切刀片位置调整的稳定性和可靠性。
[0020]该刀片间隙自动调整装置包括设在上刀架7两侧的导轨板6，上刀架一侧设置两个导轨板，该侧的两个导轨板上下位置设置，上刀架另一侧设置一个导轨板，三个导轨板与三个支承导轮接触，形成三点式的支承调整结构，三点支承稳定可靠。
[0021]与导轨板相配合的支承导轮组包括设在上刀架一侧的一侧支承导轮和设在上刀架另一侧的另一侧支承导轮8，上刀架一侧的一侧支承导轮为上下位置两个，分别为一侧支承导轮I 4和一侧支承导轮II 5，分别与上刀架上一侧的两个导轨板相配合，上刀架另一侧的另一侧支承导轮8与上刀架上另一侧的导轨板相配合，上刀架通过导轨板和支承导轮导向可上下方向运动，及上剪切刀片可上下方向运动，与下剪切刀片配合进行剪切。
[0022]用于调整支承导轮组位置的调整机构，通过调整支承导轮位置对上刀架及上剪切刀片的位置进行调整，从而调整上下刀片间隙。
[0023]调整机构包括电机1，电机的输出端设有齿轮2，上刀架两端的一侧支承导轮通过传动轴相连，一侧支承导轮通过轴承安装在传动轴3上，传动轴固定在偏心齿轮上，偏心齿轮通过轴安装在机架上，电机输出端齿轮与偏心齿轮相啮合；另一侧支承导轮可弹性伸缩的安装剪板机的机架上。通过电机可调整一侧支承导轮的位置，从而调整上刀架的位置。
[0024]支承座9安装在剪板机的机架上，支承座上设有安装孔，安装孔内设有支承轴，另一侧支承导轮8通过轴承安装在支承轴一端部，支承轴另一端设有一小径段，小径段上套装有蝶形弹簧组，蝶形弹簧组一端支承在小径段根部的台阶上，支承轴另一端最外侧固定在与支撑座相固定的压盖上。
[0025]还包括用于控制电机工作的控制器10和用于检测上下刀片间隙的间隙传感器，控制器和间隙传感器均安装在剪板机的机架上，控制器和间隙传感器均与控制器电连接。通过间隙传感器检测上下剪切刀片之间的间隙，将检测数据传送到控制器，控制器控制电机工作，通过电机驱动齿轮旋转，调整支承导轮位置，从而调整上刀架以及上剪切刀片的位置。
[0026]或者，调整机构还可以为调整杆，一侧支承导轮和另一侧支承导轮均安装在调整杆上，调整杆一段设有外螺纹，机架上设有螺纹孔，调整杆的外螺纹一段与螺纹孔相配合，通过旋转调整杆来调整一侧支承导轮和另一侧支承导轮位置，从而对上刀架以及上刀架上的上剪切刀片位置进行调整。
[0027]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置，包括设在上刀架两侧的导轨板，其特征在于:还包括支承导轮组和用于调整支承导轮组位置的调整机构，所述支承导轮组包括设在上刀架一侧的一侧支承导轮和设在上刀架另一侧的另一侧支承导轮，所述一侧支承导轮和另一侧支承导轮分别与上刀架上相对应侧的导轨板接触。
2.如权利要求1所述闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置，其特征在于:所述调整机构包括电机，电机输出端齿轮与一侧支承导轮的传动轴上的偏心齿轮相嗤合，另一侧支承导轮可弹性伸缩的安装剪板机的机架上。
3.如权利要求1所述闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置，其特征在于:所述调整机构包括调整杆，所述调整杆设在机架上的螺纹孔内，一侧支承导轮和另一侧支承导轮均安装在调整杆上。
4.如权利要求1所述闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置，其特征在于:所述调整装置为一对，分别设置在上刀架的两端。
5.如权利要求2所述闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置，其特征在于:所述一侧支承导轮为上下设置的一对。
6.如权利要求2所述闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置，其特征在于:所述另一侧支承导轮通过弹性件安装在机架上。
7.如权利要求2所述闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置，其特征在于:还包括用于控制电机工作的控制器，所述控制器与电机相连。
8.如权利要求7所述闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置，其特征在于:还包括用于检测上下刀片间隙的间隙传感器，所述间隙传感器与控制器相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种闸式剪板机的刀片间隙自动调整装置，包括设在上刀架两侧的导轨板，还包括支承导轮组和用于调整支承导轮组位置的调整机构，所述支承导轮组包括设在上刀架一侧的一侧支承导轮和设在上刀架另一侧的另一侧支承导轮，所述一侧支承导轮和另一侧支承导轮分别与上刀架上相对应侧的导轨板接触。通过支承导轮对上刀架位置进行调整，从而调整上下剪切刀片之间的间隙，方便刀片间隙的自动调整，提高了剪切效率和剪切精度，降低成本。
【IPC分类】B23D15-08, B23D33-00
【公开号】CN204524396
【申请号】CN201520220438
【发明人】赵庭, 何章栓
【申请人】芜湖中能机械制造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月14日