一种丝杠预紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床零部件驱动领域，具体涉及一种丝杠预紧装置。
【背景技术】
[0002]传统的丝杠预紧方式一般是丝杠的一端固定，另一端直接用单个精密螺母一端锁紧，使丝杠处于预拉状态，这种结构必须使拉紧端的丝杠轴肩和支撑轴承的内圈留有足够的间隙，直接造成丝杠一端支撑刚性不足，丝杠处于一种不稳定状态；有部分采用双精密螺母的预紧方式，就是在支撑轴承和轴承座之间加一个过渡轴套，轴套两端加工有精密螺纹，当过渡轴套、轴承和丝杠的一端充分紧固好后，先用一个精密螺母从轴承座外侧把丝杠充分拉紧，再用另一个精密螺母从轴承座内侧紧固，这种结构虽然克服一端丝杠支撑不足的问题，但是无法适应丝杠因为热胀冷缩的固有特性而造成长度微量变化的工况，也不能满足丝杠往返驱动时对拉伸和收紧的两种需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种丝杠预紧装置，克服现有丝杠预紧方式无法适应丝杠因为热胀冷缩的固有特性而造成长度微量变化的工况，克服不能满足丝杠往返驱动时对拉伸和收紧的两种需求的缺陷。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种丝杠预紧装置，包括固定支撑座、套设于丝杠上的滚动轴承及设于滚动轴承两端的轴承左、右端盖，还包括弹性件及弹性件端盖，所述弹性件端盖与所述固定支撑座相固定，所述弹性件抵靠于所述轴承右端盖和弹性件端盖之间。
[0005]本实用新型的更进一步优选方案是:所述固定支撑座与弹性件端盖之间设有调整垫。
[0006]本实用新型的更进一步优选方案是:所述预紧装置还包括轴承内圈隔套，所述轴承内圈隔套与丝杠及所述滚动轴承的内圈相固定。
[0007]本实用新型的更进一步优选方案是:所述预紧装置还包括轴承滑套，所述轴承左端盖和轴承右端盖安装于轴承滑套的两端，且所述滚动轴承的外圈与所述轴承滑套相固定。
[0008]本实用新型的更进一步优选方案是:所述预紧装置还包括可拆卸式安装于所述固定支撑座上的工装压盖，且所述工装压盖上设有与所述轴承左端盖相抵靠的工装螺钉。
[0009]本实用新型的更进一步优选方案是:所述预紧装置还包括非金属弹性垫，所述非金属弹性垫固定于所述弹性件端盖的右侧。
[0010]本实用新型的更进一步优选方案是:所述弹性件为碟簧，且所述碟簧的内圈设有碟簧内隔套。
[0011]本实用新型的有益效果在于，通过将弹性件端盖与固定支撑座相固定，弹性件抵靠于轴承右端盖和弹性件端盖之间。采用弹性件预紧，可适应丝杠的热胀冷缩，增加其使用寿命，同时可满足丝杠在往复驱动时对丝杠的压缩和拉紧的需求。
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是本实用新型的丝杠预紧装置剖视结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的丝杠预紧装置平面示意图；
[0015]图3是本实用新型的丝杠预紧装置拆掉工装压盖后的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
[0017]如图1、2所示，本实施例的丝杠预紧装置包括固定支撑座101、套设于丝杠102上的滚动轴承103及设于滚动轴承103两端的轴承左端盖104、轴承右端盖105，还包括弹性件106及弹性件端盖107，所述弹性件端盖107与所述固定支撑座101相固定，所述弹性件106抵靠于所述轴承右端盖105和弹性件端盖107之间，使得所述弹性件106处于压缩状态，通过其弹力对丝杠102进行预紧。所述弹性件106优选为碟簧，且所述碟簧的内圈设有碟簧内隔套108，所述碟簧内隔套108用于固定碟簧的径向位置。当然，所述弹性件106也可为压缩弹簧，弹片或其他弹性件106。通过将弹性件端盖107与固定支撑座101相固定，弹性件106抵靠于轴承右端盖105和弹性件端盖107之间。采用弹性件106预紧，可适应丝杠102的热胀冷缩，增加其使用寿命，同时可满足丝杠102在往复驱动时对丝杠102的压缩和拉紧的需求。
[0018]如图1所示，本实施例的固定支撑座101与弹性件端盖107之间设有调整垫109。所述调整垫109用于调整弹性件106预紧力的大小。通过改变调整垫109的厚度，可以改变弹性件106的预紧力，从而使丝杠102适应不同的驱动负载。
[0019]所述预紧装置还包括轴承内圈隔套110，所述轴承内圈隔套110与丝杠102及所述滚动轴承103的内圈相固定。进一步地，所述轴承内圈隔套110包括两件，分设于滚动轴承103的内圈的两边，并通过缩紧螺母111与滚动轴承103的内圈拧紧固定。滚动轴承103和丝杠102 —般为过渡配合或过盈配合，所述缩紧螺母用于进一步提高滚动轴承103和丝杠102的固定效果。所述预紧装置还包括轴承滑套112，所述轴承左端盖104和轴承右端盖105安装于轴承滑套112的两端，且所述滚动轴承103的外圈与所述轴承滑套112相固定。进一步地，所述轴承左端盖104和轴承右端盖105通过螺钉固定安装于轴承滑套112的两端。通过上述方法使得滚动轴承103的内外圈固定，从而可以增加丝杠102驱动的稳定性和支撑刚性。
[0020]所述预紧装置还包括可拆卸式安装于所述固定支撑座101上的工装压盖113，且所述工装压盖113上设有与所述轴承左端盖104相抵靠的工装螺钉114。在装配所述弹性件106之前，应先安装好所述工装压盖113，并调节工装压盖113上的工装螺钉114，使其抵靠于所述轴承左端盖104上，从而防止安装弹性件压盖时丝杠移动，所述工装压盖113在所述所有零件装配完成后需要拆掉。进一步地，所述工装压盖113上可设置多个工装螺钉114，本实施例为三个。所述预紧装置还包括非金属弹性垫115，所述非金属弹性垫115设于所述弹性件端盖107的右侧，对丝杠102的往复驱动进行缓冲，防止丝杠上的可动部件撞击损坏。
[0021]如图1、3所示，在丝杠102的一端已经采用固定支撑的情况下，另外一端采用本实施例的丝杠预紧装置，实现预紧功能的装配步骤如下:第一步，先将非金属弹性垫115、弹性件端盖107、弹性件106 (碟簧)及调整垫109，依次套设在丝杠102上；第二步，在丝杠102的轴端装配好轴承内圈隔套110(两件)、滚动轴承103，然后用缩紧螺母111拧紧固定滚动轴承103的内圈；第三步，装配轴承滑套112，在轴承滑套112的左、右两边分别装配好轴承左端盖104和轴承右端盖105，都用螺钉拧紧，使滚动轴承103的外圈固定；第四步，将完成上述装配的丝杠102轴端一起滑动套入固定支撑座101，调整好丝杠102的几何精度后，将固定支撑座101用固定螺钉紧固，并用圆锥销定位；第五步，将工装压盖113用螺钉紧固到固定支撑座101的左侧，并拧上三个工装螺钉114，使三个工装螺钉114的一端都能均匀接触轴承左端盖104的外表面；第六步，将开始在丝杠102上面穿好的弹性件端盖107用螺钉紧固到固定支撑座101的右端面，在固定支撑座101和弹性件端盖107之间设置有调整垫109，其中碟簧的内圈有碟簧内隔套108固定径向位置，碟簧外圈则被弹性件端盖107压紧；第七步，将开始在丝杠102上面穿好的非金属弹性垫115用螺钉固定到弹性件端盖107的右侧面；第八步，缓慢均匀地拆卸掉工装压盖113。
[0022]应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种丝杠预紧装置，包括固定支撑座、套设于丝杠上的滚动轴承及设于滚动轴承两端的轴承左、右端盖，其特征在于:还包括弹性件及弹性件端盖，所述弹性件端盖与所述固定支撑座相固定，所述弹性件抵靠于所述轴承右端盖和弹性件端盖之间。
2.根据权利要求1所述的预紧装置，其特征在于:所述固定支撑座与弹性件端盖之间设有调整垫。
3.根据权利要求2所述的预紧装置，其特征在于:所述预紧装置还包括轴承内圈隔套，所述轴承内圈隔套与丝杠及所述滚动轴承的内圈相固定。
4.根据权利要求3所述的预紧装置，其特征在于:所述预紧装置还包括轴承滑套，所述轴承左端盖和轴承右端盖安装于轴承滑套的两端，且所述滚动轴承的外圈与所述轴承滑套相固定。
5.根据权利要求4所述的预紧装置，其特征在于:所述预紧装置还包括可拆卸式安装于所述固定支撑座上的工装压盖，且所述工装压盖上设有与所述轴承左端盖相抵靠的工装螺钉。
6.根据权利要求5所述的预紧装置，其特征在于:所述预紧装置还包括非金属弹性垫，所述非金属弹性垫固定于所述弹性件端盖的右侧。
7.根据权利要求6所述的预紧装置，其特征在于:所述弹性件为碟簧，且所述碟簧的内圈设有碟簧内隔套。
【专利摘要】本实用新型涉及机床零部件驱动领域，具体提供一种丝杠预紧装置，包括固定支撑座、套设于丝杠上的滚动轴承及设于滚动轴承两端的轴承左、右端盖，还包括弹性件及弹性件端盖，所述弹性件端盖与所述固定支撑座相固定，所述弹性件抵靠于所述轴承右端盖和弹性件端盖之间。采用弹性件预紧，可适应丝杠的热胀冷缩，增加其使用寿命，同时可满足丝杠在往复驱动时对丝杠的压缩和拉紧的需求。
【IPC分类】F16H25-24, B23Q5-40
【公开号】CN204524986
【申请号】CN201520160663
【发明人】夏小川, 朱克森, 赵剑, 陈根余, 陈燚, 高云峰
【申请人】大族激光科技产业集团股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月20日