用于高精度电梯导轨自动精矫机的原位90°翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种翻转装置，尤其是用于高精度电梯导轨自动精矫机的原位90°翻转装置。
【背景技术】
[0002]厢式电梯的轿厢通过沿电梯导轨导向面滑动实现电梯轿厢上下移动，电梯导轨导向面的直线度误差影响电梯运行时的平稳性、电梯运行速度及电梯安全，是考核电梯导轨质量的关键项目。现阶段电梯导轨矫直多采用液压手动矫直，较为先进的采用液压半自动矫直。导轨矫直时导轨在滚轮上手动翻转，人工干预比例较大，劳动强度大，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的电梯导轨矫的翻转方式效率差的不足，本实用新型提供了用于高精度电梯导轨自动精矫机的原位90°翻转装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于高精度电梯导轨自动精矫机的原位90°翻转装置，包括机架、导杆气缸、翻转块和支承块，导杆气缸固定连接在机架上，导杆气缸顶端设有翻转块，支承块固定连接在机架顶端。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括导杆气缸通过导杆气缸安装支架固定连接在机架上。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括支承块通过支承架固定连接在机架顶端。
[0007]本实用新型的有益效果是，该翻转装置能够精确快速的完成翻转动作，节约了成本，提尚了功效。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的原位图；
[0010]图2是本实用新型的气缸活塞伸出的状态图；
[0011]图3是本实用新型的气缸活塞缩回，导轨完成翻转的状态图；
[0012]图4是本实用新型的原位右视图；
[0013]图中1.机架，2.导杆气缸，3.导杆气缸安装支架，4.翻转块，5.支承架，6.支承块。
【具体实施方式】
[0014]图1是本实用新型的原位图，图2是本实用新型的气缸活塞伸出的状态图，图3是本实用新型的气缸活塞缩回，导轨完成翻转的状态图，图4是本实用新型的原位右视图，用于高精度电梯导轨自动精矫机的原位90°翻转装置，包括机架1、导杆气缸2、翻转块4和支承块6，导杆气缸2固定连接在机架I上，导杆气缸2顶端设有翻转块4，支承块6固定连接在机架I顶端，导杆气缸2通过导杆气缸安装支架3固定连接在机架I上，支承块6通过支承架5固定连接在机架I顶端。
[0015]待前道序发出翻转指令，本翻转装置的导杆气缸2的活塞完全伸出，导轨沿翻转块4的形状进行翻转，导轨重心发生偏移，此时本翻转机构的状态如图2所示。导杆气缸2的活塞缩回，导轨下端接触机架I后，绕接触点依靠重力翻转至竖直位置，此时本翻转机构的状态如图3所示。导杆气缸2的活塞完全缩回，此时本翻转机构的状态如图1所示。循环执行图1、图2、图3的动作，就可完成全部翻转动作。该翻转装置能够精确快速的完成翻转动作，节约了成本，提高了功效。
【主权项】
1.用于高精度电梯导轨自动精矫机的原位90°翻转装置，其特征是，包括机架(1)、导杆气缸(2)、翻转块(4)和支承块(6)，导杆气缸(2)固定连接在机架(I)上，导杆气缸(2)顶端设有翻转块(4 )，支承块(6 )固定连接在机架(I)顶端。
2.根据权利要求1所述的用于高精度电梯导轨自动精矫机的原位90°翻转装置，其特征是，导杆气缸(2 )通过导杆气缸安装支架(3 )固定连接在机架(I)上。
3.根据权利要求1或2所述的用于高精度电梯导轨自动精矫机的原位90°翻转装置，其特征是，支承块(6 )通过支承架(5 )固定连接在机架(I)顶端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种翻转装置，尤其是用于高精度电梯导轨自动精矫机的原位90°翻转装置。该翻转装置包括机架、导杆气缸、翻转块和支承块，导杆气缸固定连接在机架上，导杆气缸顶端设有翻转块，支承块固定连接在机架顶端，导杆气缸通过导杆气缸安装支架固定连接在机架上，支承块通过支承架固定连接在机架顶端，该翻转装置能够精确快速的完成翻转动作，节约了成本，提高了功效。
【IPC分类】B21D3-00
【公开号】CN204545031
【申请号】CN201520152360
【发明人】陈惠 , 蒋华星, 陆旭铭
【申请人】常州法尔林精机有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月18日