用于高精度电梯导轨自动精矫机的物流输送分料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分料装置，尤其是用于高精度电梯导轨自动精矫机的物流输送分料装置。
【背景技术】
[0002]厢式电梯的轿厢通过沿电梯导轨导向面滑动实现电梯轿厢上下移动，电梯导轨导向面的直线度误差影响电梯运行时的平稳性、电梯运行速度及电梯安全，是考核电梯导轨质量的关键项目。现阶段电梯导轨矫直多采用液压手动矫直，较为先进的采用液压半自动矫直。导轨矫直时导轨在输送装置上，手动搬运移位方式，人工干预比例较大，劳动强度大，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的电梯导轨矫的输送方式效率差的不足，本实用新型提供了用于高精度电梯导轨自动精矫机的物流输送分料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于高精度电梯导轨自动精矫机的物流输送分料装置，包括输送架、板式输送链、限位块、电梯导轨、分料气缸、气缸支架、导向杆和分料块，输送架上设有板式输送链，板式输送链顶面与电梯导轨4底部相贴合，输送架上端设有限位块，气缸支架上分别设有分料气缸和导向杆，分料气缸与分料块固定连接。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括分料气缸通过连接板与分料块固定连接。
[0006]本实用新型的有益效果是，该分料装置能够高效准确的完成输送动作，节约了成本，提尚了功效。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的限位块挡料时的状态图；
[0009]图2是本实用新型的机构分料时的状态图；
[0010]图中1.输送架，2.板式输送链，3.限位块，4.电梯导轨，5.分料气缸，6.气缸支架，7.导向杆，8.连接板，9.分料块。
【具体实施方式】
[0011]图1是本实用新型的限位块挡料时的状态图，图2是本实用新型的机构分料时的状态图，用于高精度电梯导轨自动精矫机的物流输送分料装置，包括输送架1、板式输送链
2、限位块3、电梯导轨4、分料气缸5、气缸支架6、导向杆7和分料块9，输送架I上设有板式输送链2，板式输送链2顶面与电梯导轨4底部相贴合，输送架I上端设有限位块3，气缸支架6上分别设有分料气缸5和导向杆7，分料气缸5与分料块9固定连接，分料气缸5通过连接板8与分料块9固定连接。
[0012]电梯导轨4底面与板式输送链2顶面接触，通过板式输送链2的移动带动电梯导轨4移动，实现电梯导轨4的输送。限位块3在输送架I上，并与板式输送链2输送平面上形成干涉，达到挡料的目的。电梯导轨4跟随板式输送链2移动至限位块3的位置，实现挡料动作，此时本分料装置的状态如图1所示。分料气缸5的活塞伸出，电梯导轨4沿分料块顶面滑移越过限位块，并自动滑移至板式输送链2的顶面；分料同时分料块9右侧面挡住输送架I上的导轨，此时本分料装置的状态如图2。分料气缸5的活塞完全伸出，分料机构实现分料动作，分料气缸5的活塞完全缩回，返回图1所示的状态。该分料装置能够高效准确的完成输送动作，节约了成本，提高了功效。
【主权项】
1.用于高精度电梯导轨自动精矫机的物流输送分料装置，其特征是，包括输送架(I)、板式输送链(2)、限位块(3)、电梯导轨(4)、分料气缸(5)、气缸支架(6)、导向杆(7)和分料块(9)，输送架(I)上设有板式输送链(2)，板式输送链(2)顶面与电梯导轨(4)底部相贴合，输送架(I)上端设有限位块(3)，气缸支架(6)上分别设有分料气缸(5)和导向杆(7)，分料气缸(5)与分料块(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于高精度电梯导轨自动精矫机的物流输送分料装置，其特征是，分料气缸(5 )通过连接板(8 )与分料块(9 )固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分料装置，尤其是用于高精度电梯导轨自动精矫机的物流输送分料装置。该分料装置包括输送架、板式输送链、限位块、电梯导轨、分料气缸、气缸支架、导向杆和分料块，输送架上设有板式输送链，板式输送链顶面与电梯导轨4底部相贴合，输送架上端设有限位块，气缸支架上分别设有分料气缸和导向杆，分料气缸与分料块固定连接，分料气缸通过连接板与分料块固定连接，该分料装置能够高效准确的完成输送动作，节约了成本，提高了功效。
【IPC分类】B21D43-12, B21D3-00
【公开号】CN204545032
【申请号】CN201520153369
【发明人】陈惠 , 蒋华星, 陆旭铭
【申请人】常州法尔林精机有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月18日