微小间隙冲裁模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体为微小间隙冲裁模具。
【背景技术】
[0002]在模具的设计过程中经常会遇到一些极薄的材料，例如环保电池极片的材料，厚度仅为0.0lmm的铜箔；在此类薄料的模具冲裁成型中需要极小的间隙，甚至理论上间隙为0.002mm，才能实现冲裁毛刺最小化的效果。精密模具冲裁结构很难实现此类精度要求。传统模具以凸模固定板做精度，定位凸模位置，微小间隙冲裁时易产生啃刀口现象。典型三板式冲裁结构，以卸料板做精度，定位凸模位置，微小间隙冲裁时仍然易产生啃刀口现象。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于冲压微小间隙冲裁模具，保证冲压广品尚精度和冲裁毛刺最小化。
[0004]具体技术方案为:
[0005]微小间隙冲裁模具，包括上模和下模；上模包括凸模固定板、凸模和卸料板；凸模固定板固定在凸模座板下方，凸模通过压块与凸模固定板间隙配合；卸料板内有通孔，凸模穿过卸料板的通孔；凸模顶端刀口外侧设有倒角；下模包括凹模，凹模固定在凹模固定板内，凹模固定板通过凹模垫板固定在凹模座板上。
[0006]本实用新型提供微小间隙冲裁模具，冲裁过程中凸模顶端刀口倒角先行进入凹模，定位凸模刃口 ；然后凸模刃口进入凹模，进行微小间隙冲裁。这样即解决了两板式结构的累积公差造成的啃刀现象，也解决了因三板式结构的累积公差与生产中定位磨损造成型腔配合变大导致啃刀的现象，并降低了模具的加工精度。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
[0010]如图1和图2所示，微小间隙冲裁模具，包括上模和下模；上模包括凸模固定板2、凸模9和卸料板3 ;凸模固定板2固定在凸模座板I下方，凸模9通过压块10与凸模固定板2间隙配合；卸料板3内有通孔，凸模9穿过卸料板3的通孔；凸模9顶端刀口外侧设有倒角91 ;下模包括凹模7，凹模7固定在凹模固定板4内，凹模固定板4通过凹模垫板5固定在凹模座板6上。
[0011]凸模固定板2型腔与凸模9间隙为单边0.01mm，卸料板3通孔与凸模9间隙为单边0.05mm，卸料板3用于压料，无定位导向作用，凸模9自行导入凹模7，实现微小间隙冲裁。模具运动过程:在上死点状态时卸料板3下表面高于凸模9下表面；模具下行，卸料板3先压住材料8，凸模9头部倒角91导向进入凹模7，此时凸模9精确定位，继续下行凸模9精确切裁材料8推至下死点，废料下落；凸模9上行退出凹模7，继续上行凸模9退入卸料板3，整个上模上行至上死点状态，冲裁动作完成。
【主权项】
1.微小间隙冲裁模具，包括上模和下模；其特征在于:上模包括凸模固定板(2)、凸模(9)和卸料板(3);凸模固定板(2)固定在凸模座板(I)下方，凸模(9)通过压块(10)与凸模固定板(2)间隙配合；卸料板(3)内有通孔，凸模(9)穿过卸料板(3)的通孔；凸模(9)顶端刀口外侧设有倒角(91);下模包括凹模(7)，凹模(7)固定在凹模固定板(4)内，凹模固定板(4)通过凹模垫板(5)固定在凹模座板(6)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，具体为微小间隙冲裁模具，包括上模和下模；上模包括凸模固定板、凸模和卸料板；凸模固定板固定在凸模座板下方，凸模通过压块与凸模固定板间隙配合；卸料板内有通孔，凸模穿过卸料板的通孔；凸模顶端刀口外侧设有倒角；下模包括凹模，凹模固定在凹模固定板内，凹模固定板通过凹模垫板固定在凹模座板上。本实用新型提供微小间隙冲裁模具，冲裁过程中凸模顶端刀口倒角先行进入凹模，定位凸模刃口；然后凸模刃口进入凹模,进行微小间隙冲裁。这样即解决了两板式结构的累积公差造成的啃刀现象，也解决了因三板式结构的累积公差与生产中定位磨损造成型腔配合变大导致啃刀的现象，并降低了模具的加工精度。
【IPC分类】B21D28-14
【公开号】CN204545097
【申请号】CN201520216267
【发明人】周康, 王玉彬, 孙东宏, 吉东, 何大伟
【申请人】无锡国盛精密模具有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月13日