一种冲模条和切水口一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及元器件制造领域，特别涉及一种高效快捷的冲模条和切水口一体化装置。
【背景技术】
[0002]目前很多元器件，尤其是应用在网络设备中的元器件，通常都含有五金PIN脚，生产该类带针脚类产品，为了提高生产效率通常都会用模条成型的方法成型，即将多个元器件集合于模条中一起成型，而此类网络元器件的进胶方式通常都会采取直接进胶的方式，也就是俗称的大水口。诸如以上，为了把元器件与模条分离，业内人员单独设计了冲模条模具，使模条与元器件通过冲模条模具分离，元器件与模条分离后，元器件的进胶口处会残留相当一部分水口，水口残留导致尺寸超差，影响客户的使用。为避免影响产品品质，就需要对元器件进行处理。现有的处理方式是人力手工处理，需要花费大量的人力，目前业内还没有相关的技术突破。
[0003]现有的冲模条装置包括有下模和上模，上模上设置有冲块，整模件(元器件和模条未分离时的整条模件)放于下模上，上模下压，冲块冲击模条，模条与元器件分离。
[0004]现有人力手工处理水口的方式是人工手持刮刀，依靠人眼观察是否有水口残余，如有即利用刮刀将残余水口刮除。这就需要耗费大量的人工，且人工处理存在品质不稳定和效率低的缺点。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种冲模条和切水口一体化装置，能够一次性实现冲模条和切水口，有效提升产能，节省人力成本。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种冲模条和切水口一体化装置，包括架体，架体内设有相对布置的上模和下模，下模固定于架体上，上模连接有驱动气缸，驱动气缸固定于架体上，所述上模上设有用于冲模条的冲模条组件和用于切水口的刀口组件。
[0008]所述上模包括夹板和弹板，夹板和弹板之间设有活动间隙，活动间隙中设有弹簧，冲模条组件由冲块组成，冲块固定于夹板的两端，刀口组件均固定于夹板上，弹板上设有通孔，刀口组件从通孔中伸出于弹板表面，弹板上设有限位块。
[0009]所述刀口组件包括多个刀口，刀口厚度等于两元器件之间的间隙，刀口两侧设有刀刃，刀刃之间设有刀槽。
[0010]所述刀刃与夹板所在平面之间呈5°至60°夹角。
[0011]所述夹板包括相互贴合的上夹板和下夹板，上夹板与驱动气缸连接，冲模组件和刀口组件均固定于下夹板上。
[0012]所述下模包括底座，底座内设有定位块和与模条对应的避空槽。
[0013]所述架体底部设有斜块，斜块上设有使架体倾斜7°至10°的斜面，该倾斜方向与避空槽的方向一致。
[0014]所述底座上设有装夹槽。
[0015]所述上模与下模之间设有导柱。
[0016]所述架体包括顶板和底板，顶板和底板之间设有连接柱，下模固定于底板上，驱动气缸固定于顶板上。
[0017]本实用新型操作简单，只需要将整模件放置在下模内，上模下压，冲模条组件可将模条与元器件分离，刀口组件可将元器件上残余的水口切除，可一次性实现冲模条和清理水口两道工序，大大提高了生产效率，且避免了人工参与切水口的工序中，产品质量更为可
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【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的正视结构示意图；
[0020]图3是本实用新型中上模的立体结构示意图；
[0021]图4是本实用新型中上模的局部剖视结构示意图；
[0022]图5是本实用新型中刀口的立体结构示意图；
[0023]图6是本实用新型中下模的立体结构示意图；
[0024]图7是本实用新型中整模件的结构示意图。
[0025]图中:1-架体，11-底板，12-顶板，13-连接柱，2-上模，21-上夹板，22-下夹板，23-弹板，24-冲块，25-刀口，251-刀刃，252-刀槽，26-限位块，27-弹簧，3-下模，31-底座，32-避空槽，33-装夹槽，4-驱动气缸，5-斜块，6-导柱，7-整模件，71-元器件，72-模条。
【具体实施方式】
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0027]如图1和图2所示，一种冲模条和切水口一体化装置，包括架体1，架体I内设有相对布置的上模2和下模3，下模3固定于架体I上，整模件7放于下模3上。上模2连接有驱动气缸4，驱动气缸4固定于架体I上，上模2上设有用于冲模条的冲模条组件和用于切水口的刀口组件。架体I包括顶板12和底板11，顶板12和底板11之间设有连接柱13，下模3固定于底板11上，驱动气缸4固定于顶板12上，驱动气缸4带动上模2靠近或远离下模3。上模2与下模3之间设有导柱6，上模2沿导柱6运动。
[0028]如图3和图4所示，上模2包括夹板和弹板23，夹板和弹板23之间设有活动间隙，活动间隙中设有弹簧27，夹板和弹板23可以以限位螺栓限定，使它们在活动间隙之内运动。冲模条组件由冲块24组成，冲块24固定于夹板的两端，刀口组件均固定于夹板上，弹板27上设有通孔，刀口组件从通孔中伸出于弹板26表面，弹板23上设有限位块26，限位块26用于保护元器件71不被气缸提供的冲力所伤害。在刀口组件切除元器件71上残余水口后，弹板23在弹簧27的作用下复位，避免元器件71粘在刀口组件上。夹板包括相互贴合的上夹21板和下夹板22，上夹板21与驱动气缸4连接，冲模组件和刀口组件均固定于下夹板22上。
[0029]如图5所示，刀口组件包括多个刀口 25，刀口 25厚度等于两元器件71之间的间隙，刀口 25两侧设有刀刃251，刀刃251之间设有刀槽252。刀刃251与夹板所在平面之间呈5°至60°夹角。
[0030]如图6所示，下模3包括底座31，底座31内设有定位块和与模条对应的避空槽32，模条72被冲落时掉入避空槽32中。架体I底部设有斜块5，斜块5上设有使架体I倾斜7°至10°的斜面，该倾斜方向与避空槽32的方向一致，模条72掉入避空槽32时，由于重力作用，模条72可自动滑出。底座3上设有装夹槽33，方便底座3的装夹。
[0031]如图7所示，整模件7包括元器件71和模条72。
[0032]本实施例的工作过程:操作员将整模件7放入倾斜的底座31中，注意定位。此时驱动气缸4驱动上模2往下冲，冲块24将放在底座21上的模条72冲落，模条72掉入避空槽32中滑出，与此同时，冲块24继续下冲，当限位块26与底座31接触时，弹板23停止运动，驱动气缸4继续往下运动，位于下夹板22与弹板23间的弹簧27被压缩到最低压缩量的过程中，刀口 25向下运动将元器件71残留的水口切除，完成此动作后，驱动气缸4向上运动，上模2恢复原位，操作员拿出完好的元器件71，完成一轮工作，如此循环交替此一些列动作。
[0033]上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冲模条和切水口一体化装置，包括架体(I )，架体内设有相对布置的上模(2)和下模(3)，下模固定于架体上，上模连接有驱动气缸(4)，驱动气缸固定于架体上，其特征在于:所述上模上设有用于冲模条的冲模条组件和用于切水口的刀口组件。
2.根据权利要求1所述的冲模条和切水口一体化装置，其特征在于:所述上模包括夹板和弹板(23)，夹板和弹板之间设有活动间隙，活动间隙中设有弹簧(27)，冲模条组件由冲块(24)组成，冲块固定于夹板的两端，刀口组件均固定于夹板上，弹板上设有通孔，刀口组件从通孔中伸出于弹板表面，弹板上设有限位块(26 )。
3.根据权利要求2所述的冲模条和切水口一体化装置，其特征在于:所述刀口组件包括多个刀口(25)，刀口厚度等于两元器件之间的间隙，刀口两侧设有刀刃(251)，刀刃之间设有刀槽(252)。
4.根据权利要求3所述的冲模条和切水口一体化装置，其特征在于:所述刀刃与夹板所在平面之间呈5°至60°夹角。
5.根据权利要求4所述的冲模条和切水口一体化装置，其特征在于:所述夹板包括相互贴合的上夹板(21)和下夹板(22 )，上夹板与驱动气缸连接，冲模组件和刀口组件均固定于下夹板上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的冲模条和切水口一体化装置，其特征在于:所述下模包括底座(31)，底座内设有定位块和与模条对应的避空槽(32 )。
7.根据权利要求6所述的冲模条和切水口一体化装置，其特征在于:所述架体底部设有斜块(5)，斜块上设有使架体倾斜7°至10°的斜面，该倾斜方向与避空槽的方向一致。
8.根据权利要求7所述的冲模条和切水口一体化装置，其特征在于:所述底座上设有装夹槽(33)。
9.根据权利要求8所述的冲模条和切水口一体化装置，其特征在于:所述上模与下模之间设有导柱(6)。
10.根据权利要求9所述的冲模条和切水口一体化装置，其特征在于:所述架体包括顶板(12)和底板(11)，顶板和底板之间设有连接柱(13)，下模固定于底板上，驱动气缸固定于顶板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲模条和切水口一体化装置，包括架体，架体内设有相对布置的上模和下模，下模固定于架体上，上模连接有驱动气缸，驱动气缸固定于架体上，所述上模上设有用于冲模条的冲模条组件和用于切水口的刀口组件。本实用新型操作简单，只需要将整模件放置在下模内，上模下压，冲模条组件可将模条与元器件分离，刀口组件可将元器件上残余的水口切除，可一次性实现冲模条和清理水口两道工序，大大提高了生产效率，且避免了人工参与切水口的工序中，产品质量更为可靠。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204545145
【申请号】CN201520213959
【发明人】吴松林, 郑美艳
【申请人】东莞铭普光磁股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月10日