可冲三种垫圈的复合模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种可冲三种垫圈的复合模。
【背景技术】
[0002]现有的冲压垫圈的复合模结构简单，大多只能一次冲压两种规格的垫圈，如需冲压三种垫圈则至少需要准备两套模具，其生产效率低，生产成本高，板料利用率低，不利于自动化生产的普及。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种可冲三种垫圈的复合模。它解决了现有的复合冲压模结构简单，无法一次冲压三种规格的垫圈的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种可冲三种垫圈的复合模，包括导柱和套装在导柱外的导套，还包括上模和下模；
[0005]下模包括下模座、下模垫板、凹模、冲孔凸模、外顶杆、内顶杆、外顶件块、内顶件块、下凸凹模及弹性卸料机构；
[0006]下模座上设有贯穿其上、下端面的外顶杆孔和内顶杆孔；下模垫板和凹模上均设有中心孔；下凸凹模、外顶件块及内顶件块均呈套筒形；
[0007]下模座、下模垫板及凹模从下至上依次叠放且三者固接，下模垫板的中心孔与凹模的中心孔连通成阶梯孔，冲孔凸模和下凸凹模均固接在下模座上且位于阶梯孔中，且冲孔凸模位于下凸凹模的内孔中，内顶件块活动套装在冲孔凸模与下凸凹模之间，外顶件块活动套装在下凸凹模与阶梯孔孔壁之间；
[0008]外顶杆安装在下模座的外顶杆孔中，其上端与外顶件块接触，其下端从下模座的下端面伸出并与弹性卸料机构关联，其可被弹性卸料机构推动而在外顶杆孔中移动，进而推动外顶件块移动；内顶杆安装在下模座的内顶杆孔中，其上端与内顶件块接触，其下端从下模座的下端面伸出并与弹性卸料机构关联，其可被弹性卸料机构推动而在内顶杆孔中移动，进而推动内顶件块移动；
[0009]上模包括上模座、上模垫板、上模固定板、卸料橡胶、卸料板、推料杆、模柄、连接推杆、上外凸凹模、上内凸凹模、凸凹模固定块、推件块及连接螺杆；
[0010]上模座上设有导套安装孔，其下端面设有推料杆活动腔，上模垫板上设有供连接推杆通过的孔A，上模固定板和卸料板上分别设有孔B和孔C，卸料橡胶上设有供上外凸凹模通过的孔；连接推杆包括头部及与之连接的杆部；上外凸凹模、上内凸凹模、凸凹模固定块及推件块均呈套筒形；连接螺杆包括头部及与之连接的杆部；
[0011 ] 卸料板、卸料橡胶、上模固定板、上模垫板及上模座由下至上依次叠放并连接为一整体，上模座、上模垫板及上模固定板三者固接，卸料板与卸料橡胶固接，上模座的推料杆活动腔与孔A4L B、孔C及孔D依次连通；模柄固定连接在上模座上；推料杆活动安装在模柄的内孔中，其下端位于推料杆活动腔中；连接推杆的杆部活动安装在上模垫板的孔A中；上内凸凹模活动套装在连接推杆的外壁上，并位于上模垫板的下方；上外凸凹模固定安装在孔B和孔C中，并位于上模垫板的下方；凸凹模固定块固定安装在上内凸凹模与上外凸凹模之间；推件块活动套装在上内凸凹模与上外凸凹模之间，并位于凸凹模固定块的下方；连接螺杆的杆部穿过上模垫板上和凸凹模固定块，其下端与推件块螺纹联接；推料杆沿模柄的贯通孔向下移动时可推动连接螺杆和连接推杆同步移动，推件块随连接螺杆同步移动；
[0012]导套固定安装在上模座上的导套安装孔中，导柱活动套装在导套内孔中，导柱下端与下模座固接；上外凸凹模与外顶件块形状吻合，位置对应；推件块与下凸凹模形状吻合，位置对应；上内凸凹模与内顶件块形状吻合，位置对应；连接推杆与冲孔凸模形状吻合，位置对应。
[0013]本实用新型进一步的技术方案是:所述弹性卸料机构包括弹顶拉杆、弹簧、上盖板、下盖板及锁紧螺母；弹顶拉杆的上端固定连接在下模座上，其从上端至下端的杆体上依次装有上盖板、弹簧、下盖板及用于锁紧固定的锁紧螺母；外顶杆和内顶杆均与上盖板接触。
[0014]本实用新型再进一步的技术方案是:其还包括设在下模上用于条料导向的导料销和用于限定步距的档料销。
[0015]本实用新型更进一步的技术方案是:下凸凹模的内孔中设有台阶面C，外顶件块的外壁上设有台阶面A，内顶件块的外壁上设有台阶面B ;当外顶件块移动至最高点时，其外壁上的台阶面A与阶梯孔的台阶面接触而被限位，当内顶件块移动至最高点时，其外壁上的台阶面B与下凸凹模内孔中的台阶面C接触而被限位。
[0016]本实用新型更进一步的技术方案是:推料杆25与连接推杆27 —体成型。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0018]可同时冲压三种规格的垫圈，生产效率高，板料利用率高，产生的废料少，降低了生产成本。模具工作时上模下行，由凹模、下凸凹模和上外凸凹模完成垫圈A的冲裁；下凸凹模和上内凸凹模完成垫圈B的冲裁；冲孔凸模、下凸凹模和上内凸凹模完成垫圈C的冲裁。
[0019]以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的立体结构剖视图；
[0021]图2为本实用新型的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中下模的立体结构剖视及与工件和条料的位置关系示意图；
[0023]图4为本实用新型中上模的立体结构剖视图；
[0024]图5用于说明下模中部分零件的装配及位置关系；
[0025]图6用于说明上模中部分零件的装配及位置关系；
[0026]图7用于说明下模中下模座、下模垫板与凹模的位置关系；
[0027]图8用于说明上模中上模座、上模垫板、上模固定板、卸料橡胶与卸料板的位置关系;
[0028]图9为本实用新型中上模的立体分解图；
[0029]图10为本实用新型中下模的立体分解图。
【具体实施方式】
[0030]实施例1:
[0031]如图1?10所不，一种可冲三种垫圈的复合模，包括导柱40和套装在导柱40外的导套41，还包括上模和下模。
[0032]下模包括下模座1、下模垫板2、凹模3、冲孔凸模4、外顶杆5、内顶杆6、外顶件块7、内顶件块8、下凸凹模9、弹性卸料机构11、用于条料导向的导料销12及用于限定步距的档料销13。
[0033]下模座I上设有贯穿其上、下端面的外顶杆孔101和内顶杆孔102。下模垫板2和凹模3上均设有中心孔。下凸凹模9、外顶件块7及内顶件块8均呈套筒形。下凸凹模9的内孔中设有台阶面C901，外顶件块7的外壁上设有台阶面A701，内顶件块8的外壁上设有台阶面B801。
[0034]下模座1、下模垫板2及凹模3从下至上依次叠放且三者固接，下模垫板2的中心孔与凹模3的中心孔连通成阶梯孔10，冲孔凸模4和下凸凹模9均固接在下模座I上且位于阶梯孔10中，且冲孔凸模4位于下凸凹模9的内孔中，内顶件块8活动套装在冲孔凸模4与下凸凹模9之间，外顶件块7活动套装在下凸凹模9与阶梯孔10孔壁之间。档料销13和导料销12均固定安装在凹模3上。
[0035]外顶杆5安装在下模座I的外顶杆孔101中，其上端与外顶件块7接触，其下端从下模座I的下端面伸出并与弹性卸料机构11关联，其可被弹性卸料机构11推动而在外顶杆孔101中移动，进而推动外顶件块7移动。内顶杆6安装在下模座I的内顶杆孔102中，其上端与内顶件块8接触，其下端从下模座I的下端面伸出并与弹性卸料机构11关联，其可被弹性卸料机构11推动而在内顶杆孔102中移动，进而推动内顶件块8移动。当外顶件块7移动至最高点时，其外壁上的台阶面A701与阶梯孔10的台阶面接触而被限位，当内顶件块8移动至最高点时，其外壁上的台阶面B801与下凸凹模9内孔中的台阶面C901接触而被限位。
[0036]所述弹性卸料机构11包括弹顶拉杆111、弹簧112、上盖板113、下盖板114及锁紧螺母115 ;弹顶拉杆111的上端固定连接在下模座I上，其从上端至下端的杆体上依次装有上盖板113、弹簧112、下盖板114及用于锁紧固定的锁紧螺母115 ;外顶杆5和内顶杆6均与上盖板113接触。
[0037]上模包括上模座20、上模垫板21、上模固定板22、卸料橡胶23、卸料板24、推料杆25、模柄26、连接推杆27、上外凸凹模28、上内凸凹模29、凸凹模固定块30、推件块31及连接螺杆32。
[0038]上模座20上设有导套安装孔201，其下端面设有推料杆活动腔202，上模垫板21上设有供连接推杆27通过的孔A211，上模固定板22和卸料板24上分别设有孔B221和孔C241，卸料橡胶23上设有供上外凸凹模28通过的孔；连接推杆27包括头部271及与之连接的杆部272 ;上外凸凹模28、上内凸凹模29、凸凹模固定块30及推件块31均呈套筒形；连接螺杆32包括头部321及与之连接的杆部322。
[0039]卸料板24、卸料橡胶23、上模固定板22、上模垫板21及上模座20由下至上依次叠放并连接为一整体，上模座20、上模垫板21及上模固