金属片自动上料与分片设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属片自动加工设备，具体是指一种金属片自动上料与分片设备。
【背景技术】
[0002]在板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等加工工艺中，待加工产品的上料是其中重要的一个步骤。例如在不锈钢餐具制造行业，大量使用不锈钢圆片的深拉加工工艺，而现有的上料动作大多数采用手工作业。人工取片料时，有时存在多片重叠，需人手工分片料现象，其不安全又影响生产效率；而一旦人工操作不注意的情况下出现双片(或多片)材料进模具内进行同时拉伸工作，会存在损坏原材料及拉伸模具爆模现象，损失重大；此外，人工操作上料到油压机时，如人手未到安全区域就启动设备或疲劳违规操作，容易出现工伤事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种上料快、分料合理以及工作效率高的金属片自动上料与分片设备。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]金属片自动上料与分片设备，包括前后相连设置的上料机架与升降机架，所述上料机架的底部设有滑轨，所述滑轨上滑动配合有用于承载待加工金属片的上料台车；所述升降机架上设有升降机构及托料架，所述升降机构与托料架连接，所述托料架与上料台车的上表面对应平行设置，所述上料台车的上表面设有在上料台车向升降机架运行靠近时供托料架插入的容置槽，所述上料机架纵向中部设有供托料架上下移动的移送通道，上料机架的顶部设有用于分离相邻待加工金属片的分离装置。
[0006]具体的，所述分离装置包括锁紧板块、第二导料柱，所述锁紧板块与第二导料柱固定连接，所述第二导料柱上铰接有一锯齿刮片，所述锯齿刮片伸出于导料柱外并朝向上料机架内侧一端设有一锯齿部，所述锯齿部上设有均匀的锯齿状突起，所述锯齿刮片伸出于第二导料柱外并朝向上料机架外侧的一端设有一延伸端，所述延伸端的左边缘底部与下方的锁紧板块之间设有弹簧，所述延伸端的右边缘上方设有一气缸，所述气缸的气缸杆与延伸端的右边缘顶部相抵接。
[0007]具体的，所述上料台车的上部设有多根立式的第一导料柱，且均布置在待加工金属片的边缘处，所述容置槽分布在多根第一导料柱形成的包围区域内。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述上料机架的顶部还设有吹气分片组件，所述吹气分片组件包括吹气元件固定支架及固定在吹气元件固定支架上的吹气元件，所述吹气元件设有吹气口，所述吹气口朝向上料机架的移送通道。
[0009]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0010]1、本实用新型通过升降机构驱动托料架将上料台车上待加工金属片从移送通道向上运送，并且上料台车可以被控制在滑轨上按需输入，实现物料的自动输送；在上料机架的上方通过如取料机械手向上取料时，又能通过分离装置将重叠的待加工金属片逐个分开，分料快速简单，整个过程连续不间断，工作效率高。
[0011]2、分离装置在分开相邻重叠的待加工金属片时，还通过吹气分片组件对分离处吹气，使重叠处的空气稀薄区在流动的空气作用下减少气压差，方便地使产品快速分开脱落，增加及保证分离效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体结构图。
[0013]图2为分离装置的立体结构图。
[0014]图3为分离装置的主视图。
[0015]图4为吹气分片组件的立体结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，本实施例提供一种金属片自动上料与分片设备，包括前后相连设置的上料机架I与升降机架2，所述上料机架I的底部设有滑轨3，所述滑轨3上滑动配合有用于承载待加工金属片的上料台车4 ;所述升降机架2上设有升降机构5及托料架6，所述升降机构5与托料架6连接，所述托料架6与上料台车4的上表面对应平行设置，所述上料台车4的上表面设有在上料台车4向升降机架5运行靠近时供托料架7插入的容置槽7，所述上料机架I纵向中部设有供托料架6上下移动的移送通道，上料机架的顶部设有用于分离相邻待加工金属片的分离装置8。
[0019]本实施例中，所述升降机构5优选采用油压式升降装置，由传动机构、油压缸、齿轮、链条等组成，在稳定的油压缸驱动下，保证上升与下降过程的平稳。
[0020]根据本领域技术人员的理解，本实用新型的金属片自动上料与分片设备在上料时，所述上料机架的上方设有取料机械手或其他相同作用组件。
[0021]所述上料台车4的上部设有多根立式的第一导料柱9，且均布置在待加工金属片的边缘处，所述容置槽7分布在多根第一导料柱9形成的包围区域内。通过立式导料柱保证金属片在输入及运输过程中排列一致，避免因意外或碰撞导致凌乱。
[0022]请参阅图1、图2与图3，所述分离装置8包括锁紧板块801、第二导料柱802，所述锁紧板块801与第二导料柱802固定连接，所述第二导料柱802上铰接有一锯齿刮片803，所述锯齿刮片803伸出于导料柱外并朝向上料机架内侧一端设有一锯齿部8031，所述锯齿部8031上设有均匀的锯齿状突起(图中未示出)，所述锯齿刮片803伸出于第二导料柱802外并朝向上料机架外侧的一端设有一延伸端8032，所述延伸端8032的左边缘底部与下方的锁紧板块之间设有弹簧804，所述延伸端8032的右边缘上方设有一气缸805，所述气缸805的气缸杆与延伸端8032的右边缘顶部相抵接。通过上述结构，在待加工金属片在被取料机械手从移送通道上方向上取出时，锯齿部上的锯齿状突起会倾斜将力作用在待加工金属片的边缘上，在该形成杠杆结构及弹簧的弹力作用下，促使重叠部位分开；分开后在气缸的驱动下使锯齿部完全解除对金属片的约束，直至完全脱离，气缸回位后，锯齿刮片在弹簧的作用力下又恢复原位。
[0023]请参阅图1与图4，所述上料机架I的顶部还设有吹气分片组件10，所述吹气分片组件10包括吹气元件固定支架1001及固定在吹气元件固定支架上的吹气元件1002，所述吹气元件1001设有吹气口 1003，所述吹气口 1003朝向上料机架的移送通道。通过上述结构，分离装置在分开相邻重叠的待加工金属片时，还通过吹气分片组件对分离处吹气，使重叠处的空气稀薄区在流动的空气作用下减少气压差，方便地使产品快速分开脱落，增加及保证分离效率。
[0024]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.金属片自动上料与分片设备，包括前后相连设置的上料机架与升降机架，其特征在于:所述上料机架的底部设有滑轨，所述滑轨上滑动配合有用于承载待加工金属片的上料台车；所述升降机架上设有升降机构及托料架，所述升降机构与托料架连接，所述托料架与上料台车的上表面对应平行设置，所述上料台车的上表面设有在上料台车向升降机架运行靠近时供托料架插入的容置槽，所述上料机架纵向中部设有供托料架上下移动的移送通道，上料机架的顶部设有用于分离相邻待加工金属片的分离装置。
2.根据权利要求1所述的金属片自动上料与分片设备，其特征在于:所述分离装置包括锁紧板块、第二导料柱，所述锁紧板块与第二导料柱固定连接，所述第二导料柱上铰接有一锯齿刮片，所述锯齿刮片伸出于导料柱外并朝向上料机架内侧一端设有一锯齿部，所述锯齿部上设有均匀的锯齿状突起，所述锯齿刮片伸出于第二导料柱外并朝向上料机架外侧的一端设有一延伸端，所述延伸端的左边缘底部与下方的锁紧板块之间设有弹簧，所述延伸端的右边缘上方设有一气缸，所述气缸的气缸杆与延伸端的右边缘顶部相抵接。
3.根据权利要求1或2所述的金属片自动上料与分片设备，其特征在于:所述上料台车的上部设有多根立式的第一导料柱，且均布置在待加工金属片的边缘处，所述容置槽分布在多根第一导料柱形成的包围区域内。
4.根据权利要求1或2所述的金属片自动上料与分片设备，其特征在于:所述上料机架的顶部还设有吹气分片组件，所述吹气分片组件包括吹气元件固定支架及固定在吹气元件固定支架上的吹气元件，所述吹气元件设有吹气口，所述吹气口朝向上料机架的移送通道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属片自动上料与分片设备，包括前后相连设置的上料机架与升降机架，上料机架的底部设有滑轨，滑轨上滑动配合有用于承载待加工金属片的上料台车；升降机架上设有升降机构及托料架，升降机构与托料架连接，托料架与上料台车的上表面对应平行设置，上料台车的上表面设有在上料台车向升降机架运行靠近时供托料架插入的容置槽，上料机架纵向中部设有供托料架上下移动的移送通道，上料机架的顶部设有用于分离相邻待加工金属片的分离装置。由此，实现物料的自动输送；在上料机架的上方通过如取料机械手向上取料时，又能通过分离装置将重叠的待加工金属片逐个分开，分料快速简单，整个过程连续不间断，工作效率高。
【IPC分类】B21D43-02
【公开号】CN204545199
【申请号】CN201420838985
【发明人】唐勇, 方海
【申请人】惠州市仨联自动化设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月25日