一种智能自动化送料模具装置的制造方法

文档序号:8835531阅读:129来源:国知局
一种智能自动化送料模具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动化机械加工领域,具体地说,是关于一种智能自动化送料模具装置。
【背景技术】
[0002]现有零件机械加工生产是先用手工将零件装入模具,再手工按下冲床启动按钮,模具加工后再由手工将零件取出。操作工劳动强度大,生产效率低,安全性不高,产品质量不稳定。因此,有必要提供一种智能自动化送料模具装置以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种智能自动化送料模具装置,以解决现有技术中人工操作导致的劳动强度大,生产效率低,安全性不高,产品质量不稳定的问题。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种智能自动化送料模具装置,包括传送带、冲床、电控箱和触摸屏,所述传送带设置于传送带支架上,所述传送带由传送带驱动电机驱动转动,所述传送带上的两侧及中部各设置有一传送带挡板,所述传送带挡板通过挡板支架固定设置于所述传送带上,所述传送带挡板将所述传送带分隔成两条零件输送通道,所述传送带与所述冲床相连接,位于所述传送带两侧位置的所述冲床上分别设置有冲压料道,所述零件输送通道后端分别设置有检测到位传感器,所述零件输送通道后上端分别设置有分料气缸,所述冲压料道的前端两侧分别设置有推进气缸,所述冲压料道的两侧分别设置有插销气缸,所述冲压料道的后端分别设置有后定位气缸,所述冲床上设置有下模,所述下模与上模相配合完成零件的机械加工。
[0006]进一步,所述电控箱嵌合设置于所述传送带支架内。
[0007]进一步,所述触摸屏设置于所述传送带的一侧。
[0008]进一步,所述冲压料道的后端下方分别设置有下料滑槽。
[0009]本实用新型的智能自动化送料模具装置能够实现完全自动化完成各种零件的机械加工过程,能够同时加工两排零件,生产效率高,操作方便,安全性高,产品质量稳定,而且可以适用于各种行业的零件加工,适用性强。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的智能自动化送料模具装置的立体图。
[0011]图2为本实用新型的智能自动化送料模具装置的俯视图。
[0012]图3为本实用新型的智能自动化送料模具装置的右视图。
[0013]附图标记:
[0014]1-传送带2-冲床3-电控箱
[0015]4-触摸屏5-传送带支架6-传送带驱动电机
[0016]7-传送带挡板8-挡板支架9-挡板支架
[0017]10-零件输送通道11-零件输送通道12-冲压料道
[0018]13-冲压料道14-推进气缸15-推进气缸
[0019]16-检测到位传感器17-检测到位传感器18-分料气缸
[0020]19-分料气缸20-插销气缸21-插销气缸
[0021]22-后定位气缸23-后定位气缸24-下模
[0022]25-上模26-下料滑槽27-下料滑槽
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图,以具体实施例对本实用新型的智能自动化送料模具装置做进一步详细说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
[0024]参见图1-3,本实用新型的智能自动化送料模具装置包括传送带1、冲床2、电控箱3和触摸屏4。传送带I设置于传送带支架5上。电控箱3嵌合设置于传送带支架5内,以达到整洁美观的效果。触摸屏4设置于传送带I的一侧,方便操作。传送带I由传送带驱动电机6驱动转动。传送带I上的两侧及中部各设置有一传送带挡板7,所述传送带挡板7通过挡板支架8、9固定设置于传送带I上,所述传送带挡板7将传送带I分隔成两条零件输送通道10、11。传送带I与冲床2相连接。位于传送带I两侧位置的冲床2上分别设置有冲压料道12、13。零件输送通道10、11后端分别设置有检测到位传感器16、17。零件输送通道10、11后上端分别设置有分料气缸18、19。冲压料道12、13的前端两侧分别设置有推进气缸14、15。冲压料道12、13的两侧分别设置有插销气缸20、21。冲压料道12、13的后端分别设置有后定位气缸22、23。检测到位传感器16、17检测零件到位后,通过分料气缸18、19将零件从传送带上向两边分料到冲压料道12、13内。当零件被分料到冲压料道12、13内后,推进气缸14、15将零件向内推入,通过后定位气缸22、23和插销气缸20、21共同作用将零件定位于加工位置。冲床2上设置有下模24,其与上模25相配合完成零件的机械加工。冲压料道12、13的后端下方分别设置有下料滑槽26、27,在推进气缸14、15将零件推入的同时可将完成加工的零件推入下料滑槽26、27,完成下料。
[0025]本实用新型的智能自动化送料模具装置的加工过程说明如下:
[0026]1、传送带将待加工零件运送到位,检测到位传感器检测到零件;
[0027]2、推进气缸动作将零件顶上前,疏通分料路线;
[0028]3、分料气缸动作将零件分流到推进冲压料道内;
[0029]4、推进气缸动作将零件顶入加工位置;
[0030]5、后定位气缸动作将零件推到加工位置;
[0031]6、推进气缸缩回;
[0032]7、后定位气缸缩回;
[0033]8、插销气缸动作将零件定位;
[0034]9、冲床动作;
[0035]10、冲床回位,插销气缸缩回;
[0036]11、循环从第一步开始。
[0037]本实用新型的智能自动化送料模具装置能够实现完全自动化完成零件的机械加工过程,能够同时加工两排零件,生产效率高,操作方便,安全性高,产品质量稳定,而且可以适用于各种行业的零件加工,适用性强。
【主权项】
1.一种智能自动化送料模具装置,其特征在于,包括传送带、冲床、电控箱和触摸屏, 所述传送带设置于传送带支架上,所述传送带由传送带驱动电机驱动转动,所述传送带上的两侧及中部各设置有一传送带挡板,所述传送带挡板通过挡板支架固定设置于所述传送带上,所述传送带挡板将所述传送带分隔成两条零件输送通道, 所述传送带与所述冲床相连接,位于所述传送带两侧位置的所述冲床上分别设置有冲压料道,所述零件输送通道后端分别设置有检测到位传感器,所述零件输送通道后上端分别设置有分料气缸,所述冲压料道的前端两侧分别设置有推进气缸,所述冲压料道的两侧分别设置有插销气缸,所述冲压料道的后端分别设置有后定位气缸,所述冲床上设置有下模,所述下模与上模相配合完成零件的机械加工。
2.如权利要求1所述的智能自动化送料模具装置,其特征在于,所述电控箱嵌合设置于所述传送带支架内。
3.如权利要求1所述的智能自动化送料模具装置,其特征在于,所述触摸屏设置于所述传送带的一侧。
4.如权利要求1所述的智能自动化送料模具装置,其特征在于,所述冲压料道的后端下方分别设置有下料滑槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能自动化送料模具装置,包括传送带、冲床、电控箱和触摸屏,传送带由传送带驱动电机驱动转动,传送带上的两侧及中部各设置有一传送带挡板,传送带挡板将传送带分隔成两条零件输送通道,传送带与冲床相连接,位于传送带两侧位置的冲床上分别设置有冲压料道,零件输送通道后端和后上端分别设置有检测到位传感器和分料气缸,冲压料道的前端两侧、两侧和后端分别设置有推进气缸、插销气缸和后定位气缸,冲床上设置有下模,其与上模相配合完成零件的机械加工。本实用新型的智能自动化送料模具装置可以自动化完成各种零件的机械加工过程,生产效率高,操作方便,产品质量稳定,而且可以适用于各种行业的零件加工,适用性强。
【IPC分类】B21D43-02
【公开号】CN204545200
【申请号】CN201520004497
【发明人】姜兆民
【申请人】上海阿爱姆电器有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月4日
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