一种切筋系统管脚长度的调试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种切筋系统，具体涉及一种切筋系统管脚长度的调试装置。
【背景技术】
[0002]切筋模具是切筋系统中的重要组成部分，其功能是至关重要的。现有的TO-126切筋模具在功能上有所欠缺，只能生产出一种管脚长度的产品。为了满足市场发展和客户的需求，切筋模具的结构以及功能方面都在不断的创新研宄。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种切筋系统管脚长度的调试装置，以解决上述技术中存在的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种切筋系统管脚长度的调试装置，是由上模板、垫板、凸模固定板、凸模、卸料板座、卸料镶件、下模板、凹模座和凹模组成，所述的垫板连接上模板的下方，凸模固定板连接垫板下方，凸模连接凸模固定板，卸料镶件连接卸料板座下方，凹模座连接下模板上方，凹模位于凹模座上，卸料板座上通过设置销钉定位螺丝与上模板连接，卸料板座下方连接下模板。
[0006]所述的凸模采用合金材料制成，所述的上模板内部设置有上刀座，凸模通过上刀座连接在上模板内部，通过固定板固定。
[0007]所述的凹模采用合金材料制成，所述的下模板内部设置有下刀座，凹模通过下刀座连接在下模板内部，通过压板和螺丝固定。
[0008]本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。采用更换零件的方法，使切筋工序所生产的半导体产品在管脚长度的种类性方面更丰富，满足不同客户的要求，提高核心竞争力，能为生产者带来巨大的经济效益。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，一种切筋系统管脚长度的调试装置，是由上模板1、垫板2、凸模固定板3、凸模4、卸料板座5、卸料镶件6、下模板7、凹模座8和凹模9组成，所述的垫板2连接上模板I的下方，凸模固定板3连接垫板2下方，凸模4连接凸模固定板3，卸料镶件6连接卸料板座5下方，凹模座8连接下模板7上方，凹模9位于凹模座8上，卸料板座5上通过设置销钉定位螺丝与上模板I连接，卸料板座5下方连接下模板7，所述的凸模4采用合金材料制成，所述的上模板I内部设置有上刀座，凸模4通过上刀座连接在上模板I内部，通过固定板固定，所述的凹模9采用合金材料制成，所述的下模板7内部设置有下刀座，凹模9通过下刀座连接在下模板7内部，通过压板和螺丝固定。
【主权项】
1.一种切筋系统管脚长度的调试装置，是由上模板、垫板、凸模固定板、凸模、卸料板座、卸料镶件、下模板、凹模座和凹模组成，其特征在于:所述的垫板连接上模板的下方，凸模固定板连接垫板下方，凸模连接凸模固定板，卸料镶件连接卸料板座下方，凹模座连接下模板上方，凹模位于凹模座上，卸料板座上通过设置销钉定位螺丝与上模板连接，卸料板座下方连接下模板。
2.根据权利要求1所述的一种切筋系统管脚长度的调试装置，其特征在于:所述的凸模采用合金材料制成，所述的上模板内部设置有上刀座，凸模通过上刀座连接在上模板内部，通过固定板固定。
3.根据权利要求1所述的一种切筋系统管脚长度的调试装置，其特征在于:所述的凹模采用合金材料制成，所述的下模板内部设置有下刀座，凹模通过下刀座连接在下模板内部，通过压板和螺丝固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切筋系统管脚长度的调试装置，是由上模板、垫板、凸模固定板、凸模、卸料板座、卸料镶件、下模板、凹模座和凹模组成，所述的垫板连接上模板的下方，凸模固定板连接垫板下方，凸模连接凸模固定板，卸料镶件连接卸料板座下方，凹模座连接下模板上方，凹模位于凹模座上，卸料板座上通过设置销钉定位螺丝与上模板连接，卸料板座下方连接下模板，所述的凸模采用合金材料制成，所述的上模板内部设置有上刀座，凸模通过上刀座连接在上模板内部，通过固定板固定，所述的凹模采用合金材料制成，所述的下模板内部设置有下刀座，凹模通过下刀座连接在下模板内部，通过压板和螺丝固定。本实用新型结构简单，使用方便，技术合理。
【IPC分类】B21F11-00
【公开号】CN204545257
【申请号】CN201520208252
【发明人】陈长贵
【申请人】泰州海天半导体有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月9日