高速型精密车削中心的制作方法

文档序号:8835754阅读:305来源:国知局
高速型精密车削中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备制造领域,尤其涉及一种高速型精密车削中心。
【背景技术】
[0002]高速型精密车削中心是一种集合车、钻、镗、动力铣以及副主轴等功能于一体的复合型加工设备,加工性能优异,技术含量高,深受模具制造、汽车、摩托车等行业的加工厂商的青睐。在实际使用中,由于高速型精密车削中心的车削车间不可能为绝对无尘状态,且切削过程会产生大量的切削,在相对湿度不够的情况下容易导致静电现象的发生。而一旦静电现象太过严重,不仅会导致切削质量下降、部件受损,更可能会出现静电轰击,其危害不可估量。因此为保证工作生产的安全性,高速型精密车削中心的车削作业需在一定的相对湿度下进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题,而提供一种带加湿防尘功能的高速型精密车削中心,有效改善车间工作环境,减少粉尘飞扬、静电感应的现象。
[0004]本实用新型的技术方案是:高速型精密车削中心,包括床身和装设在床身内的控制装置,其特征在于:所述床身顶面上还固定有一加湿装置,所述加湿装置包括一个灌注有加湿液的储水箱、置于储水箱内的雾化器以及凸设于储水箱顶面且与其内部相连通的输雾管,所述雾化器与控制装置电连接;
[0005]还包括有一连接于加湿装置与床身之间的左右滑移装置,所述左右滑移装置包括两个分别竖立在床身顶面左右两端的支承板、固设于加湿装置底部的滑移座、横向连接在两支承板之间的螺纹丝杆以及固定于一侧支承板上的驱动电机;其中所述滑移座上开设有一个贯穿其左右端面的螺纹通孔,所述螺纹丝杆螺合在螺纹通孔内,螺纹丝杆左右两端分别通过轴承与支承板固成一体且其中一端部贯穿其中一个支承板而与驱动电机相连;所述驱动电机与控制装置电连接。
[0006]藉由上述结构,本实用新型可环绕床身营造一种符合其切削加工所需湿度的工况环境,使悬浮于床身周围的尘埃、微小切肩等沉降,消除其附着在床身上所造成的静电感应,有效保证车削中心运转的安全性。其中由于现有的车削中心床身长度较长,本实用新型中所装设的加湿装置可沿床身长度方向水平滑移,且滑移速度、方向、往返周期均由控制装置精准控制。
[0007]进一步地,在本实用新型所述的高速型精密车削中心中,所述输雾管包括竖直向上的主导管和自主导管顶端向各个方向分叉延伸的多个分叉头,由此加湿装置中所形成的雾化水汽可由各个分叉头释出。
[0008]进一步地,在本实用新型所述的高速型精密车削中心中,所述储水箱上设有注液孔,所述注液孔内封设有橡胶塞,用于及时补充储水箱内的加湿液。
[0009]进一步地,在本实用新型所述的高速型精密车削中心中,所述储水箱采用透明塑料制成且其外壁上标注有注水线使得储水箱内存储的加湿液水位一目了然。
[0010]进一步地,在本实用新型所述的高速型精密车削中心中,所述雾化器采用超声波雾化器或者加热式雾化器。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用本实用新型对工件进行切削成型时,可由前后滑移的加湿装置营造床身周围湿润且均匀的工况环境,抑制粉尘、切肩散发,有效防止静电的产生,满足工业生产的安全需求。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的高速型精密车削中心的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0014]参照图1所示,本实施例所述的高速型精密车削中心,包括床身I和装设在床身I内的控制装置。所述床身I顶面上还固定有一加湿装置,所述加湿装置包括一个灌注有加湿液的储水箱2、置于储水箱2内的雾化器3以及凸设于储水箱2顶面且与其内部相连通的输雾管4,所述雾化器3与控制装置电连接。更为具体的是,所述储水箱2上设有注液孔,所述注液孔内封设有橡胶塞9 ;所述输雾管4包括竖直向上的主导管4-1和自主导管4-1顶端向各个方向分叉延伸的多个分叉头4-2,由此可引导储水箱2内形成的加湿雾气自各个分叉头4-2向外逸散,便于快速形成环绕床身的湿度环境。另外,为了便于观察储水箱2内的具体水位情况,本实施例所述储水箱2采用透明塑料制成且其外壁上标注有注水线2-1。在上述结构中,所采用的雾化器3可采用超声波雾化器或者加热式雾化器,以振动或加热方式使得储水箱2内的加湿液蒸发雾化,雾化技术成熟,雾化效率高。
[0015]本实施例还包括有一连接于加湿装置与床身I之间的左右滑移装置,所述左右滑移装置包括两个分别竖立在床身I顶面左右两端的支承板5、固设于加湿装置底部的滑移座6、横向连接在两支承板5之间的螺纹丝杆7以及固定于一侧支承板5上的驱动电机8。其中所述滑移座6上开设有一个贯穿其左右端面的螺纹通孔6-1,所述螺纹丝杆7螺合在螺纹通孔6-1内,螺纹丝杆7左右两端分别通过轴承与支承板5固成一体且其中一端部贯穿其中一个支承板5而与驱动电机8相连;所述驱动电机8与控制装置电连接。
[0016]在使用本实施例进行切削加工时,加湿装置、左右滑移装置均受控制装置监控启动,其中,加湿装置是通过雾化器3的通电运转而使得储水箱2内加湿液得以蒸发成雾汽状,并疏散到周围空气中发挥其加湿功效;左右滑移装置配合正在运行的加湿装置来回往复滑移于床身I顶面而使得湿度调节更为均匀,这一运动形式由驱动电机8的运转主导,所述驱动电机8的转速、正反转方向决定着该滑移运动的速度、方向。当驱动电机8处于某一方向的旋转运动时,螺纹丝杆7作同向旋转运动,其与螺纹通孔6-1的螺合位置随之发生变化,由此表现在滑移座6上为出现沿床身I长度方向的位移。
【主权项】
1.高速型精密车削中心,包括床身和装设在床身内的控制装置,其特征在于:所述床身顶面上还固定有一加湿装置,所述加湿装置包括一个灌注有加湿液的储水箱、置于储水箱内的雾化器以及凸设于储水箱顶面且与其内部相连通的输雾管,所述雾化器与控制装置电连接; 还包括有一连接于加湿装置与床身之间的左右滑移装置,所述左右滑移装置包括两个分别竖立在床身顶面左右两端的支承板、固设于加湿装置底部的滑移座、横向连接在两支承板之间的螺纹丝杆以及固定于一侧支承板上的驱动电机;其中所述滑移座上开设有一个贯穿其左右端面的螺纹通孔,所述螺纹丝杆螺合在螺纹通孔内,螺纹丝杆左右两端分别通过轴承与支承板固成一体且其中一端部贯穿其中一个支承板而与驱动电机相连;所述驱动电机与控制装置电连接。
2.按照权利要求1所述的高速型精密车削中心,其特征在于:所述输雾管包括竖直向上的主导管和自主导管顶端向各个方向分叉延伸的多个分叉头。
3.按照权利要求1所述的高速型精密车削中心,其特征在于:所述储水箱上设有注液孔,所述注液孔内封设有橡胶塞。
4.按照权利要求1所述的高速型精密车削中心,其特征在于:所述储水箱采用透明塑料制成且其外壁上标注有注水线。
5.按照权利要求1所述的高速型精密车削中心,其特征在于:所述雾化器采用超声波雾化器或者加热式雾化器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速型精密车削中心,包括床身和控制装置。床身顶面还设有一加湿装置,所述加湿装置包括灌注有加湿液的储水箱、置于储水箱内的雾化器以及设于储水箱顶面且与其相通的输雾管;还包括有一设于加湿装置与床身间的左右滑移装置,包括两个竖立在床身顶面左右两端的支承板、设于加湿装置底部的滑移座、连接在两支承板之间的螺纹丝杆以及设于一侧支承板上的驱动电机;滑移座上设有贯穿左右端面的螺纹通孔,螺纹丝杆螺合在螺纹通孔内,其左右两端分别通过轴承与支承板固成一体且其中一端贯穿一支承板而与驱动电机相连;所述雾化器、驱动电机均与控制装置电连接。本结构增设可左右滑移的加湿装置均匀调节床身周围湿度,能防尘除静电。
【IPC分类】B23B25-00, B23B3-06
【公开号】CN204545424
【申请号】CN201520125084
【发明人】应建敏, 林靖
【申请人】浙江一机机床制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月4日
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