加工中心设备用刻字加工刀的制作方法

文档序号:8835870阅读:1978来源:国知局
加工中心设备用刻字加工刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设计制造技术领域数铣加工中心设备用的刀具。
【背景技术】
[0002]现有的单刃刻字刀是采用圆锥去掉一半形成单刃的刀具,刀具的前角为0°。单刃刻字刀在普通刻字机床上虽然能得到较好的效率和质量效果。但随着数铣加工中心刻字工艺的应用,在数铣加工过程中使用单刃刻字刀时,且该刀具在高转速、高走刀的工艺参数下加工不锈钢、钛合金、黑色金属淬火硬度在HRC28以上的材料时,耐用度将严重下降。当被加工材料淬火硬度在HRC>32时刀具热硬性差不能切削,易崩刃,刀具寿命低,不能适应数铣加工中心生产需要。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处,提供一种刀具刀尖、刀刃强度高,耐用度高,寿命长,供数铣加工中心设备进行刻字加工的刀具。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供的一种铣加工中心设备用刻字加工刀,包括制有刻字刀刃的刀体,其特征在于:所述刀体的刻字加工部位制有按刀具回转中心圆周呈120°均匀分布,刃数为至少3个向刀尖中心汇聚分布的刀刃。
[0005]本实用新型相比于现有技术刀具有如下有益效果。
[0006]本实用新型将单刃改为3个刃数,刀具的刃数为3个,并在刀具回转中心圆周呈120°均匀分布,刃数为3个向刀尖中心汇聚分布的刀刃,尖强度和刀刃强度得到增强,耐用度高、寿命长。且该刀具在高转速、高走刀的工艺参数下能够对有色金属材料(如:硬铝、黄铜、黑色金属)、非金属材料(如:热注塑材料、夹布胶木)、不锈钢、钛合金等材料的加工刀具,且耐用度较高。
[0007]刀具材料为硬质合金YG8,能在数铣加工中心设备上实现高转速速加工,且耐用度高。刀具不仅能在数铣加工中心设备上使用,也能在普通刻字机设备上使用,从而扩大了普通刻字机的加工零件范围。普通刻字机同样可以使用本实用新型刻字刀,可以增加普通刻字机的加工范围,实现有色金属、钛合金等材料的加工。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。其中:
[0009]图1是本实用新型铣加工中心设备用刻字加工刀【具体实施方式】的三维示意图。
[0010]图2是本实用新型铣加工中心设备用刻字加工刀及其A-A向的分解示意图。
[0011]图中:1数铣加工中心设备主轴,2数铣加工中心设备刀柄,3刻字刀。
【具体实施方式】
[0012]参阅图1、图2。在以下描述的实施例中,铣加工中心设备用刻字加工刀,具刀具采用硬质合金YG8的材料,单刃为3个刃数,并在刀具回转中心圆周呈120°均匀分布,刀具的前角为-30°,后角为60°。为增强刀尖强度、刀刃强度,高耐用度和长寿命,刀具的前角为-30°,后角为60°。刻字刀3装夹在数铣加工中心设备刀柄2上,而数铣加工中心刀柄2连接在数铣加工中心设备主轴I上,通过主轴I的旋转运动带动刻字刀3的旋转,通过数控加工程序控制刻字刀3加工方式和加工内容。数铣加工中心刀柄2是随数铣加工中心设备配套的附件,无需定制专用刀柄。
[0013]该刀具通过数铣加工中心设备主轴(I)与数铣加工中心设备刀柄(2)连接,通过数铣加工中心设备主轴旋转带动数铣加工中心设备刀柄,进而带动刻字刀具按数控程序要求进行刻字加工。该刀具在同样的加工参数和被加工材料下能够提高被加工零件的生产效率,提高刀具的使用寿命。
【主权项】
1.一种铣加工中心设备用刻字加工刀,包括制有刻字刀刃的刀体,其特征在于:所述刀体的刻字加工部位制有按刀具回转中心圆周呈120°均匀分布,刃数为至少3个向刀尖中心汇聚分布的刀刃。
2.根据权利要求1所述的铣加工中心设备用刻字加工刀,其特征在于:刀具的前角为-30°,后角为60°。
3.根据权利要求1所述的铣加工中心设备用刻字加工刀,其特征在于:刀具材料为硬质合金YG8。
【专利摘要】本实用新型公开的一种铣加工中心设备用刻字加工刀,包括制有刻字刀刃的刀体。所述刀体的刻字加工部位制有按刀具回转中心圆周呈120°均匀分布,刃数为至少3个向刀尖中心汇聚分布的刀刃。本实用新型将单刃改为3个刃数,并在刀具回转中心圆周呈120°均匀分布,刃数为3个向刀尖中心汇聚分布的刀刃,尖强度和刀刃强度得到增强,耐用度高、寿命长。且该刀具在高转速、高走刀的工艺参数下能够对有色金属材料(如:硬铝、黄铜、黑色金属)、非金属材料(如:热注塑材料、夹布胶木)、不锈钢、钛合金等材料的加工刀具,且耐用度较高。刀具不仅能在数铣加工中心设备上使用,也能在普通刻字机设备上使用。
【IPC分类】B23C5-00
【公开号】CN204545541
【申请号】CN201520243656
【发明人】蔡国富, 王礼凤, 胡永明
【申请人】成都凯天电子股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月21日
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