螺柱焊机的定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件焊接领域，特别涉及螺柱焊机的定位装置。
【背景技术】
[0002]汽车白车身上需要焊接的螺柱较多，工艺上大多采用专门的螺柱焊机在白车身上焊接M5和M6的螺柱。目前使用的螺柱焊机主要分布在焊装车间，分为人工焊接与机器人焊接两部分，其中以人工焊接为主。
[0003]人工焊接工位的螺柱焊机，其主要焊接方式如图1所示:员工手持螺柱焊枪1，使防溅罩2穿过定位装置3与板件4 (待焊接零件)垂直接触后，启动焊接按钮5，焊枪内的线圈通电产生电磁力克服焊枪内弹簧的反向作用，迫使导电夹头6夹持住螺柱7进行提升并与板件4之间形成电流引弧8，板件4受到电弧热的影响而产生熔化形成熔池，达到设定的焊接时间后，焊枪内的线圈断电，受到弹簧压力的作用，螺柱7下落到熔池冷却后完成焊接。
[0004]螺柱焊接属于弧焊，受到外界导磁金属(定位装置等)以及焊机地线安装位置的影响，电流引弧8容易产生磁偏吹，熔池的位置也随之产生偏移，即出现偏弧，此时熔池区域14为类似椭圆形，如图2所示。但若不发生偏弧，其熔池区域14本应该为一个整圆，如图3所示。那么出现偏弧时，螺柱7垂直下落后与熔池无法完全熔合，实际焊接面比理论焊接面小，会出现螺柱7局部脱焊，严重影响到螺柱焊接强度，焊接质量低。装配过程中，螺柱被拧脱落的比例相当大，严重影响产品的一次合格率，造成大量的返工、返修工作。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种避免产生偏弧，提高焊接质量的螺柱焊机的定位装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种螺柱焊机的定位装置，包括支座和固定在支座上的导向衬筒，该导向衬筒上设有供焊机防溅罩穿过的定位孔，定位孔的轴线沿导向衬筒的筒长方向布置，所述的支座上设有与定位孔同向顺延且相连通的通孔，所述通孔、的定位孔的孔径均与焊机防溅罩的外径吻合，所述的导向衬筒的筒壁上开设有缺口，所述的导向衬筒在支座上的位置可转动调整，所述的导向衬筒采用导磁性材料制成。
[0007]由于采用以上技术方案，导向衬筒设置缺口的侧面是定位装置产生磁场最弱的一侦牝若发现焊机的焊弧发生了偏移，只需要旋转导向衬筒，将缺口调整至偏弧偏移的方向，也就是说，用缺口的位置调整来减弱原有磁场较强的一侧，平衡焊机焊枪周围的磁场，达到纠正偏弧的目的，从而防止偏弧现象的产生，确保熔池与螺柱位置完全对应，从而提高螺柱的焊接质量。
【附图说明】
[0008]图1是螺柱焊机焊接状态的示意图；
[0009]图2是偏弧状态时熔池区域的示意图；
[0010]图3是正常状态下熔池区域的示意图；
[0011]图4是本实用新型的结构示意图；
[0012]图5是导向衬筒的示意图；
[0013]图6是本实用新型装配示意图。
【具体实施方式】
[0014]一种螺柱焊机的定位装置，包括支座20和固定在支座20上的导向衬筒30，该导向衬筒30上设有供焊机防溅罩穿过的定位孔31，定位孔31的轴线沿导向衬筒30的筒长方向布置，所述的支座20上设有与定位孔31同向顺延且相连通的通孔21，所述通孔21、定位孔31的孔径均与焊机防溅罩的外径吻合，所述的导向衬筒30的筒壁上开设有缺口 32，导向衬筒30在支座20上的位置可转动调整，所述的导向衬筒30采用导磁性材料制成。
[0015]如图4-6，工装夹具支架10是用于固定待焊接汽车白车身夹具的支架，将支座20固定在工装夹具支架10上，支座20和导向衬筒30位于待焊接件的待焊接处，导向衬筒30与支座20之间为可拆卸式的固定连接，而且导向衬筒30在支座20上的位置可以根据需要转动调节，但调节结束后需要对导向衬筒20进行限位固定。
[0016]焊接时，将焊机防溅罩插入定位孔31中，定位孔31对焊机防溅罩进行定位和限位。焊机的电流使得导向衬筒30内产生磁场，而导向衬筒30设置缺口 32侧壁是导向衬筒30磁场最弱的一侧。若发现焊机的焊弧发生了偏移，由于焊弧是朝向磁场较强的一侧偏移，只需要旋转导向衬筒30，将缺口 32调整至朝向偏弧偏移的方向，随后固定导向衬筒30。通过调整缺口 32的位置来减弱原有磁场较强的一侧，也就是说，用导向衬筒30中和其周围的磁场，平衡焊机焊枪周围的磁场，来影响和纠正电弧的偏移方向，达到纠正偏弧的目的，从而防止偏弧现象的产生，确保熔池与螺柱位置完全对应，从而提高螺柱的焊接质量。
[0017]所述的导向衬筒30上设有用于连接支座20的螺纹孔33，该螺纹孔33的轴线与定位孔31的轴线平行，所述的螺纹孔33至少设置三个且沿导向衬筒30的圆周方向间隔布置；
[0018]所述的支座20上设有与螺纹孔33对应的第二螺纹孔22，所述的支座20和导向衬筒30之间通过螺栓40进行连接。
[0019]本实用新型中导向衬筒30上共设有三个螺纹孔33，每两个螺纹孔33之间的夹角为90°，支座20上设有四个均匀间隔分布的第二螺纹孔22，第二螺纹孔22与螺纹孔33位置相对且顺延布置，该结构较为简单，易于加工，且装拆容易。
[0020]当然，导向衬筒30上缺口 32的位置可以设计为更多角度的调节甚至设计为任意角度调节，但申请人经过多次试验论证发现缺口 32通过四个方向调整，基本上就可以消除偏弧现象。即使不能完全消除偏弧也可以大大减小偏弧量，足可以满足焊接要求，提高焊接质量，而且该结构简单，成本低，易于加工。
[0021]所述的缺口 32位于导向衬筒30的外筒壁上，将导向衬筒30的实体去除一部分就可以减弱导向衬筒30的磁场，而在导向衬筒30的外筒壁上加工出缺口 32无疑是最容易的加工方案，降低加工难度。
[0022]所述的缺口 32自导向衬筒30的外筒壁连通至定位孔31。如图4所示，将导向衬筒30的筒壁直接切除掉一段，缺口 32的大小可以根据偏弧程度而定，若是偏移量过大，通过调整缺口 32的位置不能克服，就可以将导向衬筒30拆卸下来，重新加工，将缺口 32的尺寸变大即可，根据具体的工作场合做具体的调整，当然也可以更换缺口 32尺寸不一样的导向衬筒30，扩大定位装置的适用范围。
[0023]所述的定位孔31被缺口 32切除的周向长度小于定位孔31周长的二分之一。换一种说法，缺口 32与定位孔31相接面的截面尺寸小于定位孔31周长的二分之一，也就是说定位孔31至少为二分之一圆孔，只要这样才能使得焊机防溅罩不会在定位孔内偏斜，确保定位的精确性。
[0024]所述的缺口 32沿定位孔31的轴线方向贯穿导向衬套30的两端。该结构的缺口32加工起来更加方便快捷。本实用新型中的支座20选用导磁性较小的不锈钢材质，或者直接采用不导磁的材质制成，减弱支座20对焊机周围磁场的影响。
【主权项】
1.一种螺柱焊机的定位装置，其特征在于:包括支座(20)和固定在支座(20)上的导向衬筒(30)，该导向衬筒(30)上设有供焊机防溅罩穿过的定位孔(31)，定位孔(31)的轴线沿导向衬筒(30)的筒长方向布置，所述的支座(20)上设有与定位孔(31)同向顺延且相连通的通孔(21)，所述通孔(21)、定位孔(31)的孔径均与焊机防溅罩的外径吻合，所述的导向衬筒(30)的筒壁上开设有缺口(32)，导向衬筒(30)在支座(20)上的位置可转动调整，所述的导向衬筒(30)采用导磁性材料制成。
2.根据权利要求1所述的螺柱焊机的定位装置，其特征在于:所述的导向衬筒(30)上设有用于连接支座(20)的螺纹孔(33)，该螺纹孔(33)的轴线与定位孔(31)的轴线平行，所述的螺纹孔(33)至少设置三个且沿导向衬筒(30)的圆周方向间隔布置； 所述的支座(20)上设有与螺纹孔(33)对应的第二螺纹孔(22)，所述的支座(20)和导向衬筒(30)之间通过螺栓(40)进行连接。
3.根据权利要求1或2所述的螺柱焊机的定位装置，其特征在于:所述的缺口(32)位于导向衬筒(30)的外筒壁上。
4.根据权利要求3所述的螺柱焊机的定位装置，其特征在于:所述的缺口(32)自导向衬筒(30)的外筒壁连通至定位孔(31)。
5.根据权利要求4所述的螺柱焊机的定位装置，其特征在于:所述的定位孔(31)被缺口(32)切除的周向长度小于定位孔(31)周长的二分之一。
6.根据权利要求5所述的螺柱焊机的定位装置，其特征在于:所述的缺口(32)沿导向衬套(30)的筒长方向贯穿导向衬套(30)的两端。
【专利摘要】本实用新型涉及零件焊接领域，特别涉及螺柱焊机的定位装置，包括支座和固定在支座上的导向衬筒，该导向衬筒上设有供焊机防溅罩穿过的定位孔，定位孔的轴线沿导向衬筒的筒长方向布置，所述的支座上设有与定位孔同向顺延且相连通的通孔，所述通孔、的定位孔的孔径均与焊机防溅罩的外径吻合，导向衬筒的筒壁上开设有缺口，所述的导向衬筒在支座上的位置可转动调整，导向衬筒采用导磁性材料制成，若发现焊机的焊弧发生了偏移，只需要旋转导向衬筒，将缺口调整至偏弧偏移的方向，用缺口的位置调整来减弱原有磁场较强的一侧，平衡焊机焊枪周围的磁场，达到纠正偏弧的目的，确保熔池与螺柱位置完全对应，从而提高螺柱的焊接质量。
【IPC分类】B23K9-20, B23K9-32
【公开号】CN204545680
【申请号】CN201520155038
【发明人】窦天宇, 薛盛智, 刘道东
【申请人】奇瑞汽车股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月18日