一种接触式板间焊缝余高测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业生产中的精密测量领域，涉及余高测量，具体涉及一种接触式板间焊缝余高测量装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展以及工业生产水平的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高。高质量的焊接件以其特有的优点在产品生产中占据了很高的比重，然而焊缝余高成为检验焊接质量的主要参数和指标，直接影响着后续工序进行和产品的使用寿命。焊缝的余高就是焊接接头中焊缝和热影响区相互过渡的区域，其具有对整条焊缝起到保温和缓冷的作用，对细化晶粒，减少焊接应力起很大的作用等优点。因此，焊缝余高的准确测量成为检验焊接的质量和控制焊接过程中的成品率的重要因素。
[0003]当前在焊接件的工业生产过程中，焊缝余高的测量主要采用两种测量方式，即手持焊缝万能量规测量和专业机械式测量装置测量。对于手持焊缝万能量规测量来说，可以满足一般工作环境下单件的测量，但对于批量生产下的测量来说，由于人工测量速度太慢，具有效率低；对于大面积的焊缝测量，尤其是堆焊中焊接的焊缝使得检验者无法找到焊接母材，具有准确性差；同时采用焊缝万能量规的方法在一定程度上提高了检验人员的工作强度，导致他们在检验过程中的读数或者记录出现差错。对于专业机械式测量装置来说，一定程度上提高了焊缝测量的效率和准确性，但由于其存在读数认为人工数，具有效率低和测量误差大的缺点；测量时是沿着焊缝纵向测量，没有与母材对应的标定值，具有测量误差大缺点；同时只能在特定的环境下对特定的工件测量，具有适应性差等缺点。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种接触式板间焊缝余高测量装置，解决了测量效率低和数据读取误差大的问题，以使在生产过程中提高生产效率和读取精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现:
[0006]一种接触式板间焊缝余高测量装置，包括导套，导套内安装有在能够沿着导套运动的运动导筒，运动导筒上固定安装有位移传感器，位移传感器的端部安装有与工件接触的滚轮，滚轮在运动导筒的带动下沿着工件表面运动，滚轮接触到工件上的焊缝表面凸起时滚轮的高度发生改变，将焊缝表面凸起的余高转换成位移传感器的输出信号的改变，根据位移传感器的输出信号的改变获得板间焊缝余高。
[0007]本实用新型还具有如下区别技术特征:
[0008]具体的，所述的位移传感器包括绝缘的传感器壳体，从传感器壳体外侧插入一根贯通传感器壳体两端的能够相对于传感器壳体运动的顶杆；
[0009]传感器壳体内的顶杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧的一端顶在传感器壳体一端的内壁上，压缩弹簧的另一端顶在固结在顶杆上的导电的滑片上；
[0010]传感器壳体内与顶杆平行固定安装有金属杆，滑片与金属杆接触能够相对滑动；
[0011]金属杆两端的输入端上加载基准电压，滑动片上连接有输出端，当顶杆端部受压带动滑片移动时，输出端和一个输入端之间会产生一个与顶杆位移相对应的位移信号输出电压，根据位移信号输出电压与基准电压的比值来确定顶杆的位移量。
[0012]进一步地，所述的运动导筒一侧开放，运动导筒内设置有条形齿，运动导筒通过驱动电机带动，驱动电机的转轴上安装有齿轮，齿轮与条形齿啮合带动运动导筒运动。
[0013]更进一步地，所述的齿轮上局部加工有齿，所述的运动导筒内壁的上下两侧各设置有条形齿，齿轮与运动导筒内壁上侧的条形齿啮合使得运动导筒沿着一个方向运动，齿轮与运动导筒内壁上侧的条形齿啮合至极限位置时齿轮上的齿与运动导筒内壁上侧的条形齿脱离；
[0014]驱动电机继续转动时，齿轮上的齿与运动导筒并且与内壁下侧的条形齿啮合，驱动电机继续转动使得运动导筒沿着相反的方向运动，循环往复，使得运动导筒在驱动电机的带动下实现往复运动。
[0015]更进一步地，所述的驱动电机的运动通过间歇控制机构来控制，具体的，所述的间歇控制机构包括为各个元器件供电的电源模块，还包括接触开关、安装在驱动电机的变速器输出轴上的凸轮盘、间歇控制器和控制驱动电机启停的继电器；
[0016]接触开关安装在凸轮盘一侧，转动时凸轮盘的凸起能够触发接触开关；
[0017]接触开关控制间歇控制器和继电器的交替通断，接触开关被凸轮的凸起挤压时间歇控制器导通，继电器断电；接触开关与凸轮脱离，处于非挤压状态时，间歇控制器断电，继电器导通；
[0018]间歇控制器与继电器相连，在接触开关使得继电器处于断电状态时，间歇控制器使得继电器延迟导通，从而控制驱动电机沿着同一个旋转方向间歇转动。
[0019]具体地，所述的间歇控制器包括控制器壳体，控制器壳体上缠绕有加热线圈，加热线圈上设置有与电源模块串联的加热线圈输入端，加热线圈上还设置有与接触开关串联的加热线圈滑动输出端，加热线圈滑动输出端安装在固结在控制器壳体两端的滑杆上，改变加热线圈滑动输出端与加热线圈输入端之间的相对位置可以调节加热线圈的阻值；
[0020]控制器壳体内通过安装杆安装有热敏开关，热敏开关的一端连接有与电源模块串联的间歇控制器输入端，热敏开关的另一端连接有与继电器串联的间歇控制器输出端，加热线圈加热使得热敏开关延迟导通，加热线圈停止加热使得热敏开关延迟断开。
[0021]进一步具体的，所述的热敏开关包括翼片，常温下翼片两端连接有一根热胀条使得翼片弹性弯曲，翼片一端设置有常温下与翼片不接触的接触板；
[0022]接触板上连接有间歇控制器输出端，翼片上连接有间歇控制器输入端，加热线圈加热时，热胀条逐渐伸长，翼片与接触板接触，使得间歇控制器输入端与间歇控制器输出端延迟导通。
[0023]更进一步具体的，所述的接触开关包括开关壳体，开关壳体的一端为与凸轮盘的凸起接触的弹性片，从开关壳体的另一端插入一根能够相对于开关壳体的另一端运动的推杆，推杆的端部顶在开关壳体内的弹性片上，开关壳体内的推杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧的一端顶在开关壳体的另一端的内壁上，压缩弹簧的另一端顶在设置在推杆上的挡块上，弹性片在凸轮盘的作用下变形能够带动推杆运动；
[0024]推杆上安装有加热线圈开关，加热线圈开关的一端与加热线圈滑动输出端串连，加热线圈开关的另一端与加热线圈输入端串联；
[0025]推杆上还安装有继电器开关，继电器开关与继电器串联控制继电器，间歇控制器与继电器开关并联控制继电器；
[0026]当凸轮盘的凸起挤压弹性片时，加热线圈开关闭合，继电器开关断开，驱动电机延迟启动；
[0027]当凸轮盘与弹性片脱离时，加热线圈开关断开，继电器开关闭合，驱动电机即时启动。
[0028]进一步地，所述的运动导筒上通过位移传感器安装板安装有位移传感器，位移传感器安装板固定安装在运动导筒上，位移传感器在位移传感器安装板上的位置可调节。
[0029]另外，本申请还要保护一种位移传感器，包括绝缘的传感器壳体，从传感器壳体外侧插入一根贯通传感器壳体两端的能够相对于传感器壳体运动的顶杆；
[0030]传感器壳体内的顶杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧的一端顶在传感器壳体一端的内壁上，压缩弹簧的另一端顶在固结在顶杆上的导电的滑片上；
[0031]传感器壳体内与顶杆平行固定安装有金属杆，滑片与金属杆接触能够相对滑动；
[0032]金属杆两端的输入端上加载基准电压，滑动片上连接有输出端，当顶杆端部受压带动滑片移动时，输出端和一个输入端之间会产生一个与顶杆位移相对应的位移信号输出电压，根据位移信号输出电压与基准电压的比值来确定顶杆的位移量。
[0033]本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0034]本实用新型的装置为接触式测量，方便快捷，以使在生产过程中提高生产效率；由于采用与母材标定的测量方案和位移传感器，解决了测量误差大的问题，以使在生产过程中提高测量精度，可使测量精度达到0.0lmm0由于采用间歇可变速电机驱动装置，