平板对接防角变形夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具，尤其是一种平板对接防角变形夹具。
【背景技术】
[0002]准确选择合适的垫起角度是焊接反变形工艺的一个重要措施，角度偏大或偏小都将直接影响焊接后接头平整度，拼接接口不留间隙，在相同的接缝上所垫起的角度应一致。但是在焊接完成后，随着焊缝不断地冷却和收缩，角度变形逐渐加大，就会出现角变形，而且焊接工作均是在地面完成，操作人员在焊接中一般保持蹲坐或者单膝跪地姿势，但是焊接需要大量的时间，久而久之，操作人员会出现腿部麻痹、脊椎僵硬等身体不适的情况，影响焊接工作，焊接质量不达标，增加了成本，同时也影响了身体健康。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的平板对接防角变形夹具，解决了焊接过程中出现角变形的问题，方便快捷，节约时间。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种平板对接防角变形夹具，包括底座，底座设有升降机构，升降机构上设有支撑架，支撑架包括横向设置的垫板及竖向设置的连接板，支撑架设有置于支撑架左右两侧的夹持部；支撑架与升降机构之间设有用于连接两者的固定板，连接板贴合在固定板上。这样，该结构利用升降机构使得夹具可以调适至操作人员习惯的使用高度，并通过夹持部来固定需要焊接的板材，支撑架不仅可以固定夹持部，而且支撑架合理的长度使得两块板材安装牢固，左右平稳性好，不易脱落，在焊接过程中角度，便于操作。
[0005]进一步完善，升降机构包括控制座和控制座配合使用的螺杆，固定板置于螺杆顶端，控制座上安装有驱动电机。这样，该结构通过驱动电机实现螺杆上下升降，使得通过升降来调试操作人员习惯的使用高度，而且升降稳定，方便快捷。
[0006]进一步完善，控制座上开有一组用于固定控制座的安装孔。这样，该机构的设置使得控制座安装牢固，同时也使得夹具在使用过程中得到良好的稳定性，使之效果更优。
[0007]进一步完善，夹持部包括与支撑架侧面贴合的固定块，固定块端部设有弧形部，弧形部前端设有凸出块，弧形部内开有通孔；凸出块与固定块之间开有延伸至通孔内的开口。这样，该结构通过固定块、弧形部及凸出块组成夹持部，利用固定块与凸出块之间的开口使得板材进入至弧形部内，通孔供其放置，安装稳定。
[0008]进一步完善，开口与通孔连接处设有弧形倒角。这样，该结构在将需要焊接的板材置于开口内时，弧形倒角没有尖锐部分，不会损坏板材表面。
[0009]进一步完善，垫板上设有斜楔。这样，该结构可加固板材置于开口内，使得在焊接加工中两板紧密贴合，便于焊接加工。
[0010]本实用新型有益的效果是:本实用新型的平板对接防角变形夹具不仅在焊接中限定焊接角度增大，降低焊接难度，而且还增加了焊接高度，使得操作人员无需蹲地进行焊接工作，焊接时身体高度与焊接处保持一致，减少了身体疲劳，提高了焊接质量，使用方便，值得推广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型左侧的立体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型右侧的立体结构示意图；
[0013]图3为本实用新型左侧的结构示意图，主要用于表达夹持部的结构。
[0014]附图标记说明:底座I，升降机构2，控制座2-1，螺杆2-2，支撑架3，垫板3_1，连接板3-2，夹持部4，固定块4-1，弧形部4-2，凸出块4-3，固定板5，驱动电机6，安装孔7，通孔8，开口 9，弧形倒角10，斜楔11。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]参照附图1-3:这种平板对接防角变形夹具，包括底座1，底座I设有升降机构2，升降机构2上设有支撑架3，支撑架3包括横向设置的垫板3-1及竖向设置的连接板3-2，支撑架3设有置于支撑架3左右两侧的夹持部4 ;支撑架3与升降机构2之间设有用于连接两者的固定板5，连接板3-2贴合在固定板5上；升降机构2包括控制座2-1及与控制座2-1配合使用的螺杆2-2，固定板5置于螺杆2-2顶端，控制座2-1上安装有驱动电机6 ;控制座2-1上开有一组用于固定控制座2-1的安装孔7 ;夹持部4包括与支撑架3侧面贴合的固定块4-1，固定块4-1端部设有弧形部4-2，弧形部4-2前端设有凸出块4_3，弧形部4_2内开有通孔8 ;凸出块4-3与固定块4-1之间开有延伸至通孔8内的开口 9 ;开口 9与通孔8连接处设有弧形倒角10;垫板3-1上设有斜楔11。在使用时，驱动电机6驱动螺杆2-2至操作人员习惯的使用高度后，板材依次从左右两边进入至夹持部4内，板材置于通孔8内，并在板材底部加塞斜楔11，将板材的接边垫高形成一定角度，因为准确选择合适的垫起角度是焊接反变形工艺的一个重要措施，角度偏大或偏小都将直接影响焊接后接头平整度，拼接接口不留间隙，在相同的接缝上所垫起的角度应一致；一般情况下板厚在10?18mm之间时，α角度在1.3°?1.5°为宜；当板厚在20?30mm之间时，α角度在1.5°?1.6°为宜；但是在完成正面焊接后，随着焊缝不断地冷却和收缩，角度变形逐渐加大，一般情况下10?18mm的板材角度α由原预计变形角度1.3°?1.5°增加到3°?4° ;20?30mm的板材角度α由原预计变形角度1.5°?1.6°增加到2.9°?3.2°，故利用夹持部4的结构来对其进行限定，防止变形角度加大，降低焊接难度，保证焊接质量，结构合理，值得推广。
[0017]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种平板对接防角变形夹具，包括底座(1)，底座(I)设有升降机构(2)，其特征是:所述升降机构(2)上设有支撑架(3)，支撑架(3)包括横向设置的垫板(3-1)及竖向设置的连接板(3-2)，所述支撑架(3)设有置于支撑架(3)左右两侧的夹持部(4);所述支撑架(3)与升降机构(2)之间设有用于连接两者的固定板(5)，连接板(3-2)贴合在固定板(5)上。
2.根据权利要求1所述的平板对接防角变形夹具，其特征是:所述升降机构(2)包括控制座(2-1)及与控制座(2-1)配合使用的螺杆(2-2)，固定板(5)置于螺杆(2-2)顶端，控制座(2-1)上安装有驱动电机(6)。
3.根据权利要求2所述的平板对接防角变形夹具，其特征是:所述控制座(2-1)上开有一组用于固定控制座(2-1)的安装孔(7)。
4.根据权利要求1所述的平板对接防角变形夹具，其特征是:所述夹持部(4)包括与支撑架(3)侧面贴合的固定块(4-1)，固定块(4-1)端部设有弧形部(4-2)，弧形部(4-2)前端设有凸出块(4-3)，弧形部(4-2)内开有通孔⑶；所述凸出块(4-3)与固定块(4-1)之间开有延伸至通孔(8)内的开口(9)。
5.根据权利要求4所述的平板对接防角变形夹具，其特征是:所述开口(9)与通孔(8)连接处设有弧形倒角(10)。
6.根据权利要求1所述的平板对接防角变形夹具，其特征是:所述垫板(3-1)上设有斜楔(11) O
【专利摘要】一种平板对接防角变形夹具，包括底座，底座设有升降机构，升降机构上设有支撑架，支撑架包括横向设置的垫板及竖向设置的连接板，支撑架设有置于支撑架左右两侧的夹持部；支撑架与升降机构之间设有用于连接两者的固定板，连接板贴合在固定板上。本实用新型的平板对接防角变形夹具不仅在焊接中限定焊接角度增大，降低焊接难度，而且还增加了焊接高度，使得操作人员无需蹲地进行焊接工作，焊接时身体高度与焊接处保持一致，减少了身体疲劳，提高了焊接质量，使用方便，值得推广。
【IPC分类】B23K37-04, B23K31-00
【公开号】CN204545804
【申请号】CN201520283695
【发明人】邱葭菲, 王瑞权, 蔡郴英
【申请人】浙江机电职业技术学院
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月5日