一种散热片自动化生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动化技术领域，更具体的说是一种散热片自动化生产装置。
【背景技术】
[0002]在散热片自动化生产过程中，一般采用焊接的方法将散热鳍片安装在散热底板的表面，焊接过程中容易导致底板变形，影响散热片的几何稳定性，完成之后的产品不仅几何稳定性差，而且不美观，对可客户来说购买的人就少，所以设计一种能够使完成后的产品不仅几何稳定性能好，并且外观好的散热片自动化生产装置就十分必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种散热片自动化生产装置，通过挤压的方式将鳞片安装在底板的鳞片槽内，避免了用焊接的方法导致底板变形，而且不会影响散热鳞片的几何稳定性，外观较用焊接方式得到的产品好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种自动化技术领域，更具体的说是一种散热片自动化生产装置，包括底板、鳞片槽、紧压槽、鳞片、压板和挤压片，通过挤压的方式将鳞片安装在底板的鳞片槽内，避免了用焊接的方法导致底板变形，而且不会影响散热鳞片的几何稳定性，外观较用焊接方式得到的产品好。
[0005]鳞片槽有多个，均布设置在底板上，并且位于底板的顶端。紧压槽有多个，均布设置在底板上，并且位于底板的顶端。鳞片有多个，均布设置在鳞片槽的内部，并且鳞片和鳞片槽相接触。压板设置在底板的正上方，挤压片有多个，安装在压板上，并且位于压板的底端。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种散热片自动化生产装置所述的鳞片槽和紧压槽在底板的顶端相间分布。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种散热片自动化生产装置所述的紧压槽的深度是0.4±0.1_。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种散热片自动化生产装置所述的鳍片槽的宽度比鳍片的厚度尺寸大0.2±0.1mm。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种散热片自动化生产装置所述的鳍片槽和鳞片的个数相同。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种散热片自动化生产装置所述的紧压槽和挤压片的个数相同。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种散热片自动化生产装置所述的挤压片底端的角的角度大于紧压槽底端的角的角度。
[0012]本实用新型一种散热片自动化生产装置的有益效果为:
[0013]本实用新型一种散热片自动化生产装置通过挤压的方式将鳞片安装在底板的鳞片槽内，避免了用焊接的方法导致底板变形，而且不会影响散热鳞片的几何稳定性，外观较用焊接方式得到的产品好。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]图1为本实用新型一种散热片自动化生产装置的结构示意图。
[0016]图中:底板I ;鳞片槽2 ;紧压槽3 ;鳞片4 ;压板5 ;挤压片6。
【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】一:
[0018]下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种自动化技术领域，更具体的说是一种散热片自动化生产装置，包括底板1、鳞片槽2、紧压槽3、鳞片4、压板5和挤压片6，通过挤压的方式将鳞片安装在底板的鳞片槽内，避免了用焊接的方法导致底板变形，而且不会影响散热鳞片的几何稳定性，外观较用焊接方式得到的产品好。
[0019]鳞片槽2有多个，均布设置在底板I上，并且位于底板I的顶端，鳞片槽2用于鳞片4的挤压安装，因为如果鳞片4与底板I焊接连接，从而在焊接过程中会影响到底板I的形状和鳞片4的几何稳定性，所以本装置用到挤压安装，这样既不会影响到底板I的形状，也不会影响到鳞片4的几何稳定性。
[0020]紧压槽3有多个，均布设置在底板I上，并且位于底板I的顶端，紧压槽3的作用是和挤压片6相配合对鳞片槽2进行挤压，从而将鳞片4固定在鳞片槽2中。鳞片4有多个，均布设置在鳞片槽2的内部，并且鳞片4和鳞片槽2相接触，鳞片槽2的作用是固定鳞片4。压板5设置在底板I的正上方，挤压片6有多个，安装在压板5上，并且位于压板5的底端，挤压片6的作用是挤压紧压槽3使底板I发生微小变形，从而挤压鳞片槽2，最终鳞片4和鳞片槽2之间会有挤压力，完成鳞片4的固定。
[0021]【具体实施方式】二:
[0022]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的鳞片槽2和紧压槽3在底板I的顶端相间分布，是为了将挤压片6所产生的挤压力均分传到鳞片槽2和紧压槽3，使每一个鳞片槽2受到的挤压力理论上相同，这样有助于提高底板I的稳定性。
[0023]【具体实施方式】三:
[0024]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的紧压槽3的深度是0.4±0.1_，是考虑到底板I的稳定性。
[0025]【具体实施方式】四:
[0026]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的鳍片槽2的宽度比鳍片的厚度尺寸大0.2±0.1mm,是考虑到鳍片槽2对鳞片4挤压所需要的力的大小。
[0027]【具体实施方式】五:
[0028]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的鳍片槽2和鳞片4的个数相同，是将所有的鳞片4正好全部放入所有的鳍片槽2中。
[0029]【具体实施方式】六:
[0030]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的紧压槽3和挤压片6的个数相同，正好所有的挤压片6挤压所有的紧压槽3，这样底板I受力均匀，如果挤压片6个数少于紧压槽3就会导致部分底板I受力不均，对底板I会产生一定影响。
[0031]【具体实施方式】七:
[0032]下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的挤压片6底端的角的角度大于紧压槽3底端的角的角度，这样在挤压时挤压片6才对紧压槽3产生横向的挤压作用，鳍片槽2才会受到挤压力，才能将鳞片4固定。
[0033]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种散热片自动化生产装置，包括底板(1)、鳞片槽(2)、紧压槽(3)、鳞片(4)、压板(5)和挤压片(6)，其特征在于:鳞片槽(2)有多个，均布设置在底板(I)上，并且位于底板(I)的顶端；紧压槽(3)有多个，均布设置在底板(I)上，并且位于底板(I)的顶端；鳞片(4)有多个，均布设置在鳞片槽(2)的内部，并且鳞片⑷和鳞片槽(2)相接触；压板(5)设置在底板(I)的正上方，挤压片(6)有多个，安装在压板(5)上，并且位于压板(5)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种散热片自动化生产装置，其特征在于:鳞片槽(2)和紧压槽(3)在底板(I)的顶端相间分布。
3.根据权利要求1所述的一种散热片自动化生产装置，其特征在于:紧压槽(3)的深度是 0.4±0.Imnin
4.根据权利要求1所述的一种散热片自动化生产装置，其特征在于:鳍片槽(2)的宽度比鳍片的厚度尺寸大0.2±0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种散热片自动化生产装置，其特征在于:鳍片槽(2)和鳞片⑷的个数相同。
6.根据权利要求1所述的一种散热片自动化生产装置，其特征在于:紧压槽(3)和挤压片(6)的个数相同。
7.根据权利要求1所述的一种散热片自动化生产装置，其特征在于:挤压片(6)底端的角的角度大于紧压槽(3)底端的角的角度。
【专利摘要】本实用新型属于一种自动化技术领域，更具体的说是一种散热片自动化生产装置，包括底板、鳞片槽、紧压槽、鳞片、压板和挤压片，通过挤压的方式将鳞片安装在底板的鳞片槽内，避免了用焊接的方法导致底板变形，而且不会影响散热鳞片的几何稳定性，外观较用焊接方式得到的产品好。鳞片槽有多个，均布设置在底板上，并且位于底板的顶端。紧压槽有多个，均布设置在底板上，并且位于底板的顶端。鳞片有多个，均布设置在鳞片槽的内部，并且鳞片和鳞片槽相接触。压板设置在底板的正上方，挤压片有多个，安装在压板上，并且位于压板的底端。
【IPC分类】B23P19-02
【公开号】CN204545838
【申请号】CN201520237526
【发明人】唐浩然
【申请人】深圳市三维机电设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月16日