卧车加工转子驱动工具的制作方法

文档序号:8836407阅读:261来源:国知局
卧车加工转子驱动工具的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本实用新型涉及一种卧车加工转子驱动工具。
[0002]【背景技术】:汽轮发电机转子精车加工时,装夹工艺通常是采用车床卡盘的卡爪直接装夹转子端头外圆,或者采用万向节作为过渡,直接装夹时车床卡盘自身的晃动会对转子转动状态造成影响,使转子外圆跳动增大;采用万向节过渡会造成转子轴向窜动,使转子端面跳动增大,造成转子与汽轮机转子对接的联轴器端面、止口的跳动增大。直接装夹和采用万向节过渡均会造成转子精车质量降低,影响汽轮机转子与汽轮发电机转子在电厂的对接、找正精度,发电机组运行时的振动大。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型的目的是提供一种实现可持续的周向移动、提高转子加工精度的卧车加工转子驱动工具。本实用新型的技术方案为:发电机转子(7)安装在车床两个车床中心架(8)上,驱动盘(I)分为上下两半,通过合口面的固定螺栓可以组成整圆,发电机转子(7)靠车床卡盘(6) —端固定驱动盘(I),驱动盘(I)上安装了四个连接板(2),每一件连接板(2)上固定一个千斤顶(4),车床卡盘(6)上的T型槽固定安装四个驱动杆(3)形成驱动机构,千斤顶(4)的液压泵(5)安装在车床卡盘(6)上,油管(9)将液压泵(5)与千斤顶(4)连接通。
[0004]本实用新型通过在车床卡盘(6)上固定的驱动杆(3)作为原动机构;通过转子(7)上固定的驱动盘(1)、连接板(2)及千斤顶(4)作为传动机构;通过液压泵(5)为四个千斤顶(4)提供相等的压力值,使得原动机构为传动机构在圆周方向四点提供均匀的驱动扭矩;且传动机构与原动机构为自由接触状态,卡盘的震动、偏心、跳动等误差均无法影响到转子(7)旋转精度。
[0005]转子(7)精车加工采用液压千斤顶(4)驱动工艺消除了直接装夹对转子(7)外圆跳动的影响及使用万向节过渡对转子(7)端面跳动的影响,达到了车床仅做为转子精车加工时驱动的理想状态。车床卡盘(6)转动时,通过千斤顶(4)作用于驱动杆(3)上的反作用力,带动转子(7)旋转,实现转子(7)精加工。
[0006]工作原理:
[0007]I)利用车床卡盘(6)上的T型槽固定安装四个驱动杆(3),形成驱动机构,
[0008]2)发电机转子(7)落放在车床两个车床中心架⑶上,驱动盘⑴分为上下两半,通过合口面的把合螺栓可以组成整圆,以实现在转子(7)轴台上的安装,驱动盘(I)上安装了四个连接板(2),每一件连接板(2)上固定一个千斤顶(4),通过调整连接板(2),可以调整千斤顶(4)位置,使千斤顶(4)得以对正驱动杆(3),驱动盘(1)、连接板(2)及千斤顶
(4),共同形成传动机构,
[0009]3)为保证千斤顶(4)能够实现持续的周向移动,油管(9)不能打结,故千斤顶(4)的液压泵(5)安装在车床卡盘(6)上,通过油管(9)将液压泵(5)与千斤顶⑷连接,油管
[9]、液压泵(5)与千斤顶(4)共同旋转,实现可持续的周向移动,
[0010]4)启动步骤:
[0011]首先,启动时首先启动车床中心架(8)静压油泵,使转子(7)悬浮于中心架(8)静压轴瓦上
[0012]然后,启动车床卡盘(6)上的千斤顶(4)液压泵(5),液压泵(5)为千斤顶(4)提供等值的压力,使所有千斤顶(4)均匀的作用于驱动杆(3)上。
[0013]最后,启动车床卡盘(6),整个原动机构开始旋转,传动机构通过千斤顶(4)作用于驱动杆(3)上的反作用力,被原动机构驱动,带动转子(7)在中心架(8)上旋转。
[0014]5)旋转精度:由于本装夹方式原动机构、传动机构分离,且两套机构为自由连接状态,故车床卡盘(6)在加工过程中,提供旋转扭矩的同时,不会将自身旋转误差传递给转子(7),包括卡盘(6)与转子(7)旋转轴线的不同轴度,卡盘¢)自身跳动等。
[0015]技术效果:
[0016]汽轮发电机转子精车装夹通常是采用机床卡盘的卡爪直接装夹,或者采用万向节作为过渡。直接装夹时,车床卡盘自身的晃动会对转子转动状态造成影响,使转子外圆跳动增大。采用万向节过渡会造成转子轴向窜动,使转子端面跳动增大。
[0017]本实用新型采用的液压千斤顶驱动消除了直接装夹对外圆跳动和使用万向节过渡对端面跳动的影响,装夹方式原动机构、传动机构分离,且两套机构为自由连接状态,故车床卡盘(6)在加工过程中,提供旋转扭矩的同时,不会将自身旋转误差传递给转子(7),包括卡盘(6)与转子(7)旋转轴线的不同轴度,卡盘¢)自身跳动等,达到了车床仅为转子精车时的驱动的理想状态。
【附图说明】
[0018]图1转子车加工装夹示意图
[0019]图2转子车加工油缸与驱动杆位置关系图
【具体实施方式】
:
[0020]如图1所示一种卧车加工转子驱动工具,发电机转子7安装在车床两个车床中心架8上,驱动盘I分为上下两半,通过合口面的把合螺栓可以组成整圆,转子7靠车床卡盘6一端固定驱动盘1,驱动盘I上安装了四个连接板2,每一件连接板2上固定一个千斤顶4,车床卡盘6上的T型槽固定安装四个驱动杆3形成驱动机构,千斤顶4的液压泵5安装在车床卡盘6上,油管9将液压泵5与千斤顶4连接通。
[0021]如图2所示,液压千斤顶4结构的变化和驱动杆3结构的变化:由车床卡盘的卡爪直接装夹,或使用万向节过渡驱动汽轮发电机转子7变为:通过液压千斤顶4驱动汽轮发电机转子7。
【主权项】
1.一种卧车加工转子驱动工具,其特征是,发电机转子(7)安装在车床两个车床中心架(8)上,驱动盘(I)分为上下两半,通过合口面的固定螺栓可以组成整圆,发电机转子(7)靠车床卡盘(6) —端固定驱动盘(1),驱动盘(I)上安装了四个连接板(2),每一件连接板(2)上固定一个千斤顶(4),车床卡盘(6)上的T型槽固定安装四个驱动杆(3)形成驱动机构,千斤顶(4)的液压泵(5)安装在车床卡盘(6)上,油管(9)将液压泵(5)与千斤顶(4)连接通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧车加工转子驱动工具,发电机转子安装在车床两个车床中心架上,转子靠车床卡盘一端固定驱动盘,驱动盘上安装了四个连接板,车床卡盘上的T型槽固定安装四个驱动杆形成驱动机构,千斤顶的液压泵安装在车床卡盘上,油管将液压泵与千斤顶连接通。本实用新型转子精车采用液压千斤顶作为驱动的应用,可以消除车床自身精度对于转子加工精度的影响,使得转子车加工的精度大大提高。
【IPC分类】B23B5-00, B23Q5-00
【公开号】CN204546078
【申请号】CN201520022513
【发明人】李军, 刘俊英
【申请人】哈尔滨电机厂有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月13日
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