连轧机组轧辊临时替代装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧辊替代装置，具体地说是一种连轧机组中单一机架出现故障时的轧辊临时替代装置。
【背景技术】
[0002]在连续轧制生产线中，连轧机组是整条生产线的核心设备，是整条生产线稳定运行的关键，其设备复杂、自动化程度高、设备精度高，决定着整条产线的生产效率。连轧机组是由多架相似的轧机组合、分配、协同完成整个轧制过程，其中一架出现故障时将导致整个轧机组无法运转，尤其是作为轧机的驱动系统-主传动系统出现故障，将导致较长的停机时间，严重影响轧线的效率。一般采用单一机架空过的方式维持生产，但是单一机架空过时，由于主传动系统故障，乳辊不能转动，容易给产品表面质量带来缺陷，同时也提高了轧辊消耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型专利提供一种连轧机组轧辊临时替代装置，主要目的是解决目前连轧机组单一机架出现故障时，乳机之间无法顺利衔接，无法保障产线持续运行的问题。它不但能够提高产线效率，而且能够保障轧制产品的表面质量，降低轧辊消耗，结构设计合理，安装使用方便。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种连轧机组轧辊临时替代装置，包括下辊道座、上导卫架、辊子装配，所述下辊道座与上导卫架下部连接，上导卫架的上部与辊子装配连接，所述下辊道座包括传动侧底座、操作侧底座，所述传动侧底座、操作侧底座通过钢板连接，操作侧底座入口平面、操作侧底座出口平面之间的宽度和轧机下工作辊操作侧轴承座宽度相吻合，传动侧底座入口平面、传动侧底座出口平面之间的宽度与轧机下工作辊传动侧轴承座宽度相吻合。
[0006]所述操作侧底座的底部、传动侧底座的底部在入口侧均设有导向滑板，导向滑板下部设有导向凹槽，操作侧底座的底部、传动侧底座的底部在出口侧均为平滑板，导向滑板的凹槽与机架内入口导轨的凸起相配合，平滑板与机架内出口导轨的平面相配合。
[0007]所述上导卫架包括前导卫板、后导卫板、前辊道架、后辊道架、底部连接板、中间连接板，所述前辊道架的入口与前导卫板连接，后辊道架的出口与后导卫板连接，底部连接板分别与前辊道架、后辊道架的下部连接，底部连接板上设有中间连接板，所述前辊道架、后辊道架、底部连接板形成两侧高中间低的凹槽结构，凹槽内的凹面为中间连接板的上端面，所述前导卫板、后导卫板上部两侧设有倾斜面，通过两侧的倾斜面保证来料能够从前面装置平稳过渡到辊子装配和从辊子装配过渡到后续装置，所述中间连接板设有螺栓孔，所述中间连接板上端面与辊子装配连接。
[0008]所述上导卫架与下辊道座之间设有调节垫片，所述调节垫片的上端面与底部连接板的下端面连接，调节垫片的下端面与钢板的顶部平面连接。
[0009]所述底部连接板的下端面设有长条形纵向调节孔，底部连接板通过长条形纵向调节孔与调节垫片的上端面连接，钢板的顶部平面上设有长条形横向调节孔，钢板通过长条形横向调节孔与调节垫片的下端面连接。
[0010]所述辊子装配包括传动侧轴承座组件、操作侧轴承座组件、辊身，传动侧轴承座组件、操作侧轴承座组件分别与中间连接板的上端面的两侧通过螺栓孔及螺栓连接。
[0011]辊身采用空心结构，所述的辊子装配采用表面喷焊工艺，所述辊子装配采用轧辊冷却水冷却。
[0012]所述辊子装配在操作侧轴头端部设有指示标杆，所述指示标杆延伸出轧机。
[0013]所述指示标杆与轴头端部焊接。
[0014]所述下辊道座操作侧设有推杆，推杆与外部推拉装置配合。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1.本实用新型能够提高产线效率，能够保障轧制产品的表面质量，降低轧辊消耗，结构设计合理，安装使用方便；解决了现有技术的连轧机组单一机架出现故障时，其他轧机之间无法顺利衔接、出现无法运转，导致轧线停产的问题。
[0017]2.底座操作侧宽度尺寸和轧机下工作辊操作侧轴承座宽度尺寸相吻合，底座传动侧宽度尺寸与轧机下工作辊传动侧轴承座宽度尺寸相吻合，保证整个替代装置能够顺利装入轧机且振动不大。
[0018]3.下辊道座底部在操作侧入口、传动侧入口均设有导向滑板，导向滑板下部设有导向凹槽，操作侧出口、传动侧出口均为平滑板，导向滑板的凹槽与机架内入口导轨的凸起相配合，平滑板与机架内出口导轨的平面相配合，在外部推拉装置的作用下，保证整个轧辊替代装置在轨道上顺利、稳定滑动。
[0019]4.下辊道座操作侧设有推杆，保证该装置在装入轧机时，能够和外部推拉装置接触。所述的下辊道座顶部平面设有横向调节孔，与上导卫架上的纵向调节孔、调节垫片相配合，将辊子装配调节到合理位置。
[0020]5.前导卫板、后导卫板均为倾斜面，保证来料能够从前面装置平稳过渡到辊子装配和从辊子装配过渡到后续装置。
[0021]6.下辊道座和上导卫架之间设有调节垫片，通过调整垫片的厚度调整来保持辊子装配和上导卫架的标高，与轧线标高保持一致，避免带钢在高速状态下因标高不一致可能引起的卡钢事故发生；上导卫架的底部连接板设有长条形纵向调节孔，下辊道座的连接钢板上设有长条形横向调节孔，相互垂直的调节孔组合能够保证合理过渡，保证一个装置能够满足不同机架的使用需求。
[0022]7.所述的辊子装配无传动机构，为被动辊，辊身采用空心结构、空心辊质量较轻，能够保证来料带动辊子转动；所述的辊子装配采用表面喷焊工艺，喷焊辊不会因高温和水的作用氧化；所述辊子装配采用轧辊冷却水冷却，不单独设置冷却装置，避免轧辊替代装置过于复杂；所述的辊子装配定期手动补油，保证能够长时间连续在线使用。
[0023]8.所述的指示标杆焊接在辊子装配操作侧轴头端部，延伸出轧机，便于操作人员确认辊子是否处于转动状态，以免影响产品质量。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0025]图2是图1的左视图；
[0026]图3是下辊道座I的结构示意图；
[0027]图4是图3的左视图；
[0028]图5是图4的俯视图；
[0029]图6是上导卫架3的结构示意图；
[0030]图7是图6的仰视图；
[0031 ] 图8是辊子装配4的结构示意图。
[0032]图中:1_下辊道座、2-调节垫片、3-上导卫架、4-辊子装配、5-指示标杆、11-平滑板、12-导向滑板、13-推杆、14-横向调节孔、15-顶部平面、16-操作侧入口平面、17-操作侧出口平面、18-传动侧入口平面、19-传动侧入口平面、31-前导卫板、32-后导卫板、33-前辊道架、34-纵向调节孔、35-下端面、36-上端面、37-底部连接板、38-后辊道架、39-中间连接板、41-辊身、42操作侧轴承座装配、43传动侧轴承座装配、44操作侧轴头、111-传动侧底座、112-操作侧底座、113-钢板。
【具体实施方式】
[0033]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0034]如图1-8所示，一种连轧机组轧辊临时替代装置，包括下辊道座1、上导卫架3、辊子装配4，所述下辊道座I与上导卫架3下部连接，上导卫架3的上部与辊子装配4连接，所述下辊道座I包括传动侧底座111、操作侧底座112，所述传动侧底座111、操作侧底座112通过钢板113连接，操作侧底座112入口平面16、操作侧底座出口平面17之间的宽度尺寸和轧机下工作辊操作侧轴承座宽度尺寸相吻合，传动侧底座入口平面18、传动侧底座出口平面19之间的宽度尺寸与轧机下工作辊传动侧轴承座宽度尺寸相吻合。
[0035]所述操作侧底座112的底部、传动侧底座111的底部在入口侧均设有导向滑板12，导向滑板12下部设有导向凹槽，