门框成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械成型设备，具体涉及一种门框成型机。
【背景技术】
[0002]在风力发电塔筒生产中，门框的制作一直都是在卷板机上卷圆压制后焊接完成，由于所用材料厚而窄，所用卷板机吨位较大，并且磨损较严重，人工手动操作不方便，产品外型尺寸无法保证，卷板机的自身价格及运行费用都比较大，最终生产的门框成本高，质量低，给生产厂家造成了很大的浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种门框成型机，适用于各种规格钢板的门框成型制作，设备投资少、运行成本低、操作简单、成型尺寸准确，可推行性较强。
[0004]本实用新型提供的门框成型机，它包括机架、轮组、凸模、轴头和油缸，轮组、凸模、轴头和油缸设置在机架上，凸模通过轴头与油缸相连；油缸内装有位移传感器，油缸行程可调，门框成型机由电气系统控制。通过更换轮组中不同直径的钢轮而改变受力点间距的大小，亦可根据不同的门框尺寸对凸模进行更换；如油缸行程不够，可加入加长件补充。
[0005]本实用新型提供的门框成型机，其有益效果在于，门框成型机可有效的解决塔筒门框在制作过程中产生的诸多弊端，通过门框成型机的制作代替了卷板机，解决了门框制作成本高、质量差的问题，工件质量符合工艺要求，所有动作均通过电气系统完成，大大降低了工人的劳动强度，同时也提高了工作效率。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。
[0007]图中标注:
[0008]1.机架；2.轮组；3.凸模；4.螺钉；5.螺钉；6.轴头；7.螺钉；8.油缸；9.加长件。
【具体实施方式】
[0009]下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的门框成型机进行详细的说明。
实施例
[0010]参照图1，本实施例的门框成型机，它包括机架1、轮组2、凸模3、轴头6和油缸8，轮组2、凸模3、轴头6和油缸8设置在机架I上，凸模3通过螺钉4、5和轴头6连接，轴头6通过螺钉7与油缸8连接；油缸8内装有位移传感器，油缸8行程可调，门框成型机由电气系统控制。
[0011 ] 工作时，首先根据门框长边半径选择凸模3，调整轮组2间距，将板料放在凸模3与轮组2之间，选择油缸8的行程后推出完成长边半径的压制，旋转工件完成周边成型，接着按短边半径更换凸模3，调整油缸8的行程后完成短边半径的压制，如油缸8行程不够，可加入加长件9补充。
【主权项】
1.一种门框成型机，其特征在于:它包括机架、轮组、凸模、轴头和油缸，轮组、凸模、轴头和油缸设置在机架上，凸模通过轴头与油缸相连；油缸内装有位移传感器，油缸行程可调，门框成型机由电气系统控制。
2.根据权利要求1所述的门框成型机，其特征在于:门框成型机设有加长件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种门框成型机，它包括机架、轮组、凸模、轴头和油缸，轮组、凸模、轴头和油缸设置在机架上，凸模通过轴头与油缸相连；油缸内装有位移传感器，油缸行程可调，门框成型机由电气系统控制。通过更换轮组中不同直径的钢轮而改变受力点间距的大小，亦可根据不同的门框尺寸对凸模进行更换；如油缸行程不够，可加入加长件补充。适用于各种规格钢板的门框成型制作，设备投资少、运行成本低、操作简单、成型尺寸准确，可推行性较强。
【IPC分类】B21D53-74, B21D5-06
【公开号】CN204564839
【申请号】CN201520090249
【发明人】那敏
【申请人】湖南湘能重工有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月10日