一种高精度多孔钻孔机的制作方法

文档序号:8855767阅读:402来源:国知局
一种高精度多孔钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种高精度多孔钻孔机,属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
[0003]目前,常见的多孔钻孔设备大部分采用一个轴带动多把钻头来进行钻孔加工。这种钻孔机仅限于较大间距的多孔钻孔,可钻孔的数量非常有限。如果一个设备上需要钻8个及8个以上的孔,常见的单一轴钻孔机很难完成,即使勉强完成,工人的劳动强度也比较大,劳动效率低。而多轴钻孔机对钻孔精度的控制是一个急需解决的问题。
[0004]因此,为了解决以上技术问题,有必要将现有设计进行改良,设计了一种高精度多孔钻孔机,该多孔钻孔机每个主轴带动一个钻头,多个主轴同时运动进行高精度钻孔加工,一个主轴钻一个孔,12个主轴同时钻12个孔。采用多主轴结合分度盘的结构,在这个基础上增加了分度误差补偿机构,既增加了钻孔数量又提高了钻孔位置精度。该多孔钻孔机的使用提高了钻孔的加工效率和加工精度,能够在较小的圆周上实现更多的钻孔加工,也可实现在不同的圆周上加工多种直径的钻孔。此外,该多孔钻孔机的结构设计合理,适合推广使用。
【实用新型内容】
[0005]为了克服【背景技术】中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高精度多孔钻孔机,包括支撑架、连接架、钻孔单元载板、钻孔单元和横梁,其特征在于:所述钻孔单元载板通过连接架固定在支撑架上,所述钻孔单元载板上固定有分度误差补偿装置、钻孔单元和横梁,所述支撑架的中部设有转盘,所述转盘上对应分度误差补偿装置设有精密角度块,所述横梁上设有上拉开启夹具和下压锁紧夹具,所述钻孔单元的底部通过钻孔单元固定底座固定在钻孔单元载板上,所述钻孔单元包括主轴、带轮支座、和电机,所述主轴和带轮支座之间设有联轴器,所述主轴的底部设有钻头,所述电机通过同步皮带带动主轴,所述气缸能够带动主轴在滑轨上上下滑动,所述钻孔单元上还设有钻孔深度调节螺钉和缓冲器,所述钻孔单元的个数为12个,所述转盘的高度大于钻孔单元载板的高度,所述精密角度块的形状为三角形。
[0006]总之,本实用新型涉及的一种高精度多孔钻孔机,该多孔钻孔机每个主轴带动一个钻头,多个主轴同时运动进行高精度钻孔加工,一个主轴钻一个孔,12个主轴同时钻12个孔。采用多主轴结合分度盘的结构,在这个基础上增加了分度误差补偿机构,既增加了钻孔数量又提高了钻孔位置精度。该多孔钻孔机的使用提高了钻孔的加工效率和加工精度,能够在较小的圆周上实现更多的钻孔加工,也可实现在不同的圆周上加工多种直径的钻孔。此外,该多孔钻孔机的结构设计合理,适合推广使用。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型一种尚精度多孔钻孔机的结构不意图;
[0009]图2是图1中A处的局部放大图;
[0010]图3是本实用新型中钻孔单元的结构示意图;
[0011]其中:1、支撑架;2、连接架;3、钻孔单元载板;4、钻孔单元;5、横梁;6、分度误差补偿装置;7、转盘;8、精密角度块;9、上拉开启夹具;10、下压锁紧夹具;11、钻头;12、主轴;13、联轴器;14、皮带轮支座;15、气缸;16、同步皮带;17、电机;18、滑轨;19、钻孔深度调节螺钉;20、缓冲器;21、钻孔单元固定底座。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]具体实施例:请参阅图1、图2和图3,一种高精度多孔钻孔机,包括支撑架1、连接架2、钻孔单元载板3、钻孔单元4和横梁5,所述钻孔单元载板3通过连接架2固定在支撑架I上,所述钻孔单元载板3上固定有分度误差补偿装置6、钻孔单元4和横梁5,所述支撑架I的中部设有转盘7,所述转盘7上对应分度误差补偿装置6设有精密角度块8,所述横梁5上设有上拉开启夹具9和下压锁紧夹具10,所述钻孔单元4的底部通过钻孔单元固定底座21固定在钻孔单元载板3上,所述钻孔单元4包括主轴12、带轮支座14、气缸15和电机17,所述主轴12和带轮支座14之间设有联轴器13,所述主轴12的底部设有钻头11,所述电机17通过同步皮带16带动主轴12,所述气缸15能够带动主轴12在滑轨18上上下滑动,所述钻孔单元4上还设有钻孔深度调节螺钉19和缓冲器20,所述钻孔单元4的个数为12个,所述转盘7的高度大于钻孔单元载板3的高度,所述精密角度块8的形状为三角形。
[0014]本实用新型涉及的一种高精度多孔钻孔机,该多孔钻孔机每个主轴带动一个钻头,多个主轴同时运动进行高精度钻孔加工,一个主轴钻一个孔,12个主轴同时钻12个孔。采用多主轴结合分度盘的结构,在这个基础上增加了分度误差补偿机构,既增加了钻孔数量又提高了钻孔位置精度。该多孔钻孔机的使用提高了钻孔的加工效率和加工精度,能够在较小的圆周上实现更多的钻孔加工,也可实现在不同的圆周上加工多种直径的钻孔。此夕卜,该多孔钻孔机的结构设计合理,适合推广使用。
[0015]显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种高精度多孔钻孔机,包括支撑架(I )、连接架(2)、钻孔单元载板(3)、钻孔单元(4)和横梁(5),其特征在于:所述钻孔单元载板(3)通过连接架(2)固定在支撑架(I)上,所述钻孔单元载板(3)上固定有分度误差补偿装置(6)、钻孔单元(4)和横梁(5),所述支撑架(I)的中部设有转盘(7 ),所述转盘(7 )上对应分度误差补偿装置(6 )设有精密角度块(8 ),所述横梁(5 )上设有上拉开启夹具(9 )和下压锁紧夹具(10 ),所述钻孔单元(4 )的底部通过钻孔单元固定底座(21)固定在钻孔单元载板(3 )上,所述钻孔单元(4 )包括主轴(12)、带轮支座(14)、气缸(15)和电机(17),所述主轴(12)和带轮支座(14)之间设有联轴器(13),所述主轴(12)的底部设有钻头(11),所述电机(17)通过同步皮带(16)带动主轴(12),所述气缸(15)能够带动主轴(12)在滑轨(18)上上下滑动,所述钻孔单元(4)上还设有钻孔深度调节螺钉(19 )和缓冲器(20 )。
2.根据权利要求1所述的一种高精度多孔钻孔机,其特征在于:所述钻孔单元(4)的个数为12个。
3.根据权利要求1所述的一种高精度多孔钻孔机,其特征在于:所述转盘(7)的高度大于钻孔单元载板(3)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种高精度多孔钻孔机,其特征在于:所述精密角度块(8)的形状为三角形。
【专利摘要】本实用新型涉及到一种高精度多孔钻孔机,属于机械设备技术领域。该高精度多孔钻孔机,包括支撑架、连接架、钻孔单元载板、钻孔单元和横梁。本实用新型涉及的一种高精度多孔钻孔机,该多孔钻孔机每个主轴带动一个钻头,多个主轴同时运动进行高精度钻孔加工,一个主轴钻一个孔,12个主轴同时钻12个孔。采用多主轴结合分度盘的结构,在这个基础上增加了分度误差补偿机构,既增加了钻孔数量又提高了钻孔位置精度。该多孔钻孔机的使用提高了钻孔的加工效率和加工精度,能够在较小的圆周上实现更多的钻孔加工,也可实现在不同的圆周上加工多种直径的钻孔。此外,该多孔钻孔机的结构设计合理,适合推广使用。
【IPC分类】B23B39-20, B23B47-00
【公开号】CN204565188
【申请号】CN201520134769
【发明人】侯佳駺, 邹东福, 黄智
【申请人】常熟纳佳利精密零件有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月10日
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