一种不锈钢管自动切割装置的制造方法

文档序号:8855844阅读:334来源:国知局
一种不锈钢管自动切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割钢管的设备,尤其涉及一种不锈钢管全自动切割装置,属于不锈钢管加工技术领域。
【背景技术】
[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管一般长度都较长,而有的时候需要截取一截另作它用,一般的作法多是先将不锈钢管固定,再拿一个切割机切割需要的长度,如果截取的数量较多,这样就增加了操作者的劳动强度,而且工作效率也较低,另外,操作时的安全性也较差,不适合用于当批量的生产。
[0003]目前,行业内使用的另一种钢管切割装置仅包括一个简单的切割机,这种装置在使用时,工作人员需要采用辅助工具固定住钢管,接着手动操作,切割机对钢管进行切割,切割过程还需要手动转动钢管。这种切割方式,需要较多的人工参与,工作效率较低,存在安全隐患,且切割后钢管断面的平整度较差。
[0004]再者,现在的钢管切割机结构复杂,制造成本高昂,并且经常发生切割出毛边的情况,刀口粗糙,凹凸不平,不利于产品的质量稳定,不易推广应用。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管自动切割装置,其结构简单合理,可自动夹持送料,无需人工操作,不存在安全隐患,工作效率高,切割后钢管断面的平整度较好。
[0006]为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种不锈钢管自动切割装置,包括机台,所述机台上设置有用于夹持不锈钢管的夹持装置、用于切割不锈钢管的切割装置、用于夹持并推动不锈钢管向前进料的进料装置及控制装置;
[0008]所述夹持装置与第一气缸连接,所述第一气缸控制夹持装置的松开与夹紧不锈钢管;所述进料装置设置于夹持装置后端,所述进料装置套设于所述机台上设置的一导向轴上,所述进料装置与第二气缸连接,所述第二气缸控制进料装置的松开与夹紧不锈钢管、以及沿导向轴的往复运动。
[0009]优选的,所述控制装置包括一控制手轮。
[0010]更优选的,所述控制手轮设置于机台的一侧部。
[0011]作为本实用新型的优选方案之一,所述切割装置包括一旋转切刀及动力装置。
[0012]作为本实用新型的优选方案之一,所述切割装置的一侧还设置有一用于提供冷却液的冷却管,所述冷却管设置于旋转切刀的斜上方。
[0013]作为本实用新型的优选方案之一,所述夹持装置包括两个相互夹紧不锈钢管的夹紧组件,每个夹紧组件包括两个并排设置的夹爪。
[0014]进一步的,两个所述夹爪之间设置有一切割缝隙。
[0015]更进一步的,所述切割缝隙设置于旋转切刀的正下方。
[0016]具体的,所述切割缝隙宽度大于旋转切刀的厚度。
[0017]优选的,所述切割装置与夹持装置的外侧还设置有用于接收切割完毕的不锈钢管的接料机构。
[0018]与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
[0019]本实用新型结构简单,设计合理,可自动夹持送料,无需人工操作,不存在安全隐患,工作效率高,制造成本低;切割后钢管断面的平整度较好,很利于产品的质量稳定,易于推广应用。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0021]图1为本实用新型实施例所公开的不锈钢管自动切割装置的结构示意图。
[0022]附图标记说明:1-机台,10-控制手轮,2-切割装置,20-旋转切刀,21-冷却管,3-夹持装置,30-夹爪,30a-切割缝隙,31-第一气缸,4-进料装置,40-导向轴,41-第二气缸,5-不锈钢管。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
[0024]参见图1所示,为本实施例的不锈钢管自动切割装置,包括机台1,所述机台I上设置有用于夹持不锈钢管5的夹持装置3、用于切割不锈钢管5的切割装置2、用于夹持并推动不锈钢管5向前进料的进料装置4及控制装置。
[0025]所述夹持装置3与第一气缸31连接,可以控制夹持装置3的松开与夹紧不锈钢管
5。所述夹持装置3包括两个相互夹紧不锈钢管5的夹紧组件,每个夹紧组件包括两个并排设置的夹爪30,两个所述夹爪30之间设置有一切割缝隙30a。
[0026]所述切割装置2包括一旋转切刀20及其动力装置。所述切割装置2的一侧还设置有一用于提供冷却液的冷却管21,所述冷却管21设置于旋转切刀20的斜上方。由于切割一段时间后,旋转切刀20的温度会有所上升,因此需要有冷却液来专门降温,因此设置一冷却管21。所述切割缝隙30a设置于旋转切刀20的正下方。所述切割缝隙30a宽度大于旋转切刀20的厚度。
[0027]所述进料装置4设置于夹持装置3的后端,所述进料装置4套设于所述机台I上设置的一导向轴40上,所述进料装置4与第二气缸42连接,所述第二气缸42控制进料装置4的松开与夹紧不锈钢管、以及沿导向轴40的往复运动。
[0028]所述控制装置包括一控制手轮10,所述控制手轮10设置于机台I的一侧部。所述切割装置2与夹持装置3的外侧还设置有用于接收切割完毕的不锈钢管的接料机构。
[0029]本实施例的工作原理及操作过程为:
[0030]首先,打开控制手轮10,控制装置控制第二气缸41,使进料装置4夹紧不锈钢管5,并向前推动设定距离,然后进料装置4松开不锈钢管5,第一气缸31控制夹持装置3夹持固定住不锈钢管5,此时切割装置将旋转切刀20降低,对不锈钢管5进行切割,冷却液冷却,旋转切刀20升起,离开不锈钢管5。然后第二气缸41再次使进料装置4夹紧不锈钢管5,并向前推动,使被切割后的一小段不锈钢管落入接料机构。然后进料装置4松开不锈钢管5,第一气缸31控制夹持装置3夹持固定住不锈钢管5,切割装置将旋转切刀20降低,对不锈钢管5进行切割……如此往复循环,直至整根不锈钢管切割完毕,完全不用人工操作,实现全自动化。
[0031 ] 综上所述,本实施例结构简单,设计合理,可自动夹持送料,无需人工操作,不存在安全隐患,工作效率高,制造成本低;切割后钢管断面的平整度较好,很利于产品的质量稳定,易于推广应用。
[0032]上述【具体实施方式】,仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征,目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施,但以上内容并不限制本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰,均应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种不锈钢管自动切割装置,其特征在于,该不锈钢管自动切割装置包括机台,所述机台上设置有用于夹持不锈钢管的夹持装置、用于切割不锈钢管的切割装置、用于夹持并推动不锈钢管向前进料的进料装置及控制装置; 所述夹持装置与第一气缸连接,所述第一气缸控制夹持装置的松开与夹紧不锈钢管;所述进料装置设置于夹持装置后端,所述进料装置套设于所述机台上设置的一导向轴上,所述进料装置与第二气缸连接,所述第二气缸控制进料装置的松开与夹紧不锈钢管、以及沿导向轴的往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动切割装置,其特征在于,所述控制装置包括一控制手轮。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管自动切割装置,其特征在于,所述控制手轮设置于机台的一侧部。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动切割装置,其特征在于,所述切割装置包括一旋转切刀及动力装置。
5.根据权利要求1或4所述的一种不锈钢管自动切割装置,其特征在于,所述切割装置的一侧还设置有一用于提供冷却液的冷却管,所述冷却管设置于旋转切刀的斜上方。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动切割装置,其特征在于,所述夹持装置包括两个相互夹紧不锈钢管的夹紧组件,每个夹紧组件包括两个并排设置的夹爪。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管自动切割装置,其特征在于,两个所述夹爪之间设置有一切割缝隙。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管自动切割装置,其特征在于,所述切割缝隙设置于旋转切刀的正下方。
9.根据权利要求7或8所述的一种不锈钢管自动切割装置,其特征在于,所述切割缝隙宽度大于旋转切刀的厚度。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动切割装置,其特征在于,所述切割装置与夹持装置的外侧还设置有用于接收切割完毕的不锈钢管的接料机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢管自动切割装置,包括机台,所述机台上设置有用于夹持不锈钢管的夹持装置、用于切割不锈钢管的切割装置、用于夹持并推动不锈钢管向前进料的进料装置及控制装置;夹持装置与第一气缸连接,第一气缸控制夹持装置的松开与夹紧不锈钢管;进料装置设置于夹持装置后端,进料装置套设于机台上设置的一导向轴上,所进料装置与第二气缸连接,第二气缸控制进料装置的松开与夹紧不锈钢管、以及沿导向轴的往复运动。本实用新型结构简单,设计合理,可自动夹持送料,无需人工操作,不存在安全隐患,工作效率高,制造成本低;切割后钢管断面的平整度较好,很利于产品的质量稳定,易于推广应用。
【IPC分类】B23D19-00, B23D33-04, B23D21-00
【公开号】CN204565265
【申请号】CN201520235283
【发明人】范平一, 郑新宇, 张圣华
【申请人】江苏德明新材料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月17日
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