基础环拼焊操作机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于拼焊操作机，具体涉及一种基础环拼焊操作机。
【背景技术】
[0002]在风力发电塔筒生产中，地锚基础环多数由六块弧形板圆周拼焊而成，在平台之上将六块弧形板按尺寸要求摆成环形，操作人员手持气保焊枪进行焊接，由于板材厚度较大、沿圆周有六道焊缝、焊缝长度较短等因素，工人劳动强度极大，气保焊接易产生气泡、砂眼等缺陷，焊接质量不稳定，人工手把焊无法长时间工作，生产效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种基础环拼焊操作机，适用于各种规格的基础环成批拼接、焊接，提高产品质量，降低劳动强度，提高工作效率，可推行性较强。
[0004]本实用新型提供的基础环拼焊操作机，它包括横梁、拖板、立柱、升降机构、变频电机、回转支撑、底座和埋弧焊机头，立柱通过回转支撑和底座连接，立柱上设有升降机构，升降机构和拖板相连，拖板和横梁连接，埋弧焊机头安装在横梁端部，拖板上安装有拖板导轮和变频电机，横梁通过拖板导轮及变频电机水平移动，拖板通过升降机构沿立柱上下移动从而带动横梁上下移动，回转支撑可360度旋转，整个装置通过电气系统控制。横梁通过拖板导轮及变频电机可水平移动，运动速度可调，用于埋弧焊接移动。拖板通过升降机构沿立柱上下运动，便于基础环成批焊接，立柱通过回转支撑与底座相连，可沿中心360度旋转满足于基础环圆周不同位置焊缝的焊接。
[0005]本实用新型提供的基础环拼焊操作机，其有益效果在于，基础环拼焊操作机可有效的解决基础环在成型过程中产生的诸多弊端，通过操作机横梁的自动上下、水平移动及旋转有效地解决了人工手动操作的繁重工作，所有动作均通过电气系统完成，大大降低了工人的劳动强度，同时也提高了工作效率。采用埋弧焊接取代了传统的气保焊，有效地解决了焊接产生气泡、砂眼等的缺陷，焊接质量满足工艺要求。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。
[0007]图中标注:
[0008]1.横梁；2.拖板；3.立柱；4.升降机构；5.变频电机；6.回转支撑；7.底座；8.埋弧焊机头。
【具体实施方式】
[0009]下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的基础环拼焊操作机进行详细的说明。实施例
[0010]参照图1，本实施例的基础环拼焊操作机，它包括横梁1、拖板2、立柱3、升降机构4、变频电机5、回转支撑6、底座7和埋弧焊机头9，立柱3通过回转支撑6和底座7连接，立柱3上设有升降机构4，升降机构4和拖板2相连，拖板2和横梁I连接，埋弧焊机头8安装在横梁I端部，拖板2上安装有拖板导轮和变频电机5，横梁I通过拖板导轮及变频电机5水平移动，拖板2通过升降机构4沿立柱3上下移动从而带动横梁I上下移动，回转支撑6可360度旋转，整个装置通过电气系统控制。
[0011]工作时，首先将基础环圆弧板沿设备周边按图纸尺寸码放在平台上，可逐层码放至一米高。横梁I前移、旋转至焊缝中心，调整焊机参数后引弧，横梁I移动完成焊接，将焊接合格的基础环吊起移出，下层的基础环焊接方法同上。
【主权项】
1.一种基础环拼焊操作机，其特征在于:它包括横梁、拖板、立柱、升降机构、变频电机、回转支撑、底座和埋弧焊机头，立柱通过回转支撑和底座连接，立柱上设有升降机构，升降机构和拖板相连，拖板和横梁连接，埋弧焊机头安装在横梁端部，拖板上安装有拖板导轮和变频电机，横梁通过拖板导轮及变频电机水平移动，拖板通过升降机构沿立柱上下移动从而带动横梁上下移动，回转支撑可360度旋转，整个装置通过电气系统控制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基础环拼焊操作机，它包括横梁、拖板、立柱、升降机构、变频电机、回转支撑、底座和埋弧焊机头，立柱通过回转支撑和底座连接，立柱上设有升降机构，升降机构和拖板相连，拖板和横梁连接，埋弧焊机头安装在横梁端部，拖板上安装有拖板导轮和变频电机，横梁通过拖板导轮及变频电机水平移动，拖板通过升降机构沿立柱上下移动从而带动横梁上下移动，回转支撑可360度旋转，整个装置通过电气系统控制。适用于各种规格的基础环成批拼接、焊接，提高产品质量，降低劳动强度，提高工作效率，可推行性较强。
【IPC分类】B23K9-12, B23K9-18, B23K9-028
【公开号】CN204565395
【申请号】CN201520090246
【发明人】崔晓展
【申请人】湖南湘能重工有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月10日