一种拉杆组装工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢结构设备部件制作，特别是高精度机械部件连接件接头的快速组装。
【背景技术】
[0002]在钢结构设备的制造行业中，有许多格构柱、塔节等采用相同规格的拉杆和立柱组合，便于拆装运输，高精度尺寸的拉杆保证了设备部件连接的互换性和可靠性，拉杆组装要求两端耳板中心面的共面度及每侧耳板的挡距控制在一定偏差之内，以保证部件连接的精度，整体设备的刚度等。
[0003]目前一般采用加厚板件，划线组装，整体组焊后，再通过机加工来保证尺寸和位置精度；增加板厚则增加了材料费，在焊接上增加了制作时间，焊后再加工增加了很大的费用，而且有些位置很难机加工到，需要定制刀具等，同时加工也增加了制造工期。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉杆组装工装，能够通过不增加板厚，保证拉杆的组装精度，使得焊后不用再加工也可以达到部件精度和尺寸要求，使制作效率得到较大提高，降低劳动强度，缩短制作时间，而且对于不同长度规格和不同耳板档距的拉杆均适应。
[0005]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]本实用新型的一种拉杆组装工装，包括底梁、定位支座板、定位滑移槽孔、滑动中心定位板、紧固螺栓、耳板定位挡板、管子托架、管子夹紧销板、耳板定位夹具；
[0007]所述底梁截面为“工”字型，底梁腹板处设置有加筋板；定位支座板垂直焊接在底梁上表面，长度与底梁长度相同，定位支座板背面设有均布的加筋板，另一面与底梁焊接的一端设置有直台，定位支座板上设置有定位滑移槽孔，定位滑移槽孔沿定位支座板长度方向设置；
[0008]滑动中心定位板为两组切割后各面由机加工成型的对称单板，上端设置有一个直角缺口，滑动中心定位板下部均设置有螺栓孔，螺栓孔与定位支座板的定位滑移槽孔相对应，紧固螺栓通过螺栓孔与定位滑移槽孔将滑动中心定位板固定在定位支座板上，两滑动中心定位板的直角口相对设置；耳板定位挡板为两组，根据拉杆耳板的尺寸分别对称焊接在滑动中心定位板两侧面上；
[0009]管子托架为一组板件组焊成的支架，包括:连接板、托板和挡板；连接板下部设置有与滑动中心定位板相同的孔，托板水平设置在连接板上端，挡板垂直设置在托板两侧，紧固螺栓通过连接板下部的孔与定位滑移槽孔将管子托架固定在支座上；管子夹紧销板为两个楔形板件，使用时设置在挡板与管子之间，用以固定放入托板上的管子；
[0010]所述耳板定位夹具为U型件，U型件的内侧设置有护板，耳板定位夹具使用时将耳板固定在滑动中心定位板上。
[0011]具体的，耳板定位夹具的护板的结构为:u型件的一侧上设置有内螺纹孔，内螺纹孔内安装有螺杆，护板固定在螺杆一端，护板位于U型件内侧，螺杆另一端设置有大于内螺纹孔的端盖。这样护板用于顶紧时可对耳板表面进行防护，护板变形损坏时可以更换。
[0012]具体的，所述底梁材质为热轧钢或者焊接钢。
[0013]具体的，所述定位滑移槽孔设置在直台以上部位。
[0014]更具体的，所述定位滑移槽孔在定位支座板高度方向至少设置两行，定位滑移槽孔根据需要组装拉杆的长度系列设置为多组。
[0015]具体的，根据单个拉杆耳板挡距及整根拉杆两端耳板的公差要求加工好相应的中心定位板，使得拉杆组装时能保证两端耳板的中心对正及装配偏差要求。
[0016]具体的，定位支座板顶面及与拉杆滑动中心定位板相配合的两相邻面，其平面度满足平面度及装配要求。
[0017]本专利的拉杆组装工装，滑动中心定位板为两组切割后各面由机加工成型的对称单板，厚度方向两面加工保证两面平面度，两面加工处厚度为耳板挡距减去装配公差，长度和高度根据拉杆耳板的长宽加50-100_装配余量；滑动中心定位板可以是两件或者多件板件加工后叠加组合而成以适应不同耳板档距，上部刀型直角口根据拉杆耳板底部圆板直径及拉杆中心高度和半圆耳板尺寸确定，直角口高度等于拉杆耳板底部圆板直径，另一个直边长度可取1.5倍圆板厚度，以便于拉杆装配时两端耳板与管子间间隙可以灵活调节。
[0018]本专利的拉杆组装工装，使用方法是:根据所要组装的拉杆长度和耳板厚度尺寸将两端的滑动中心定位板调整好位置，利用紧固螺栓将滑动中心定位板固定在支座定位板上；调整管子托架高度，利用紧固螺栓并将管子托架固定在支座定位板上；将两端的耳板分别放入滑动中心定位板上，调整好耳板位置使耳板顶端和下部分别与相应的定位挡块相接触，然后用耳板夹具使耳板固定在滑动中心定位板上；放入管子调整好两端与耳板的间隙后定插入定位销板，将管子紧固定位；耳板与管子定位点焊后，去除两端耳板定位夹具和管子定位销板，吊出组装好的拉杆。
[0019]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:
[0020]本实用新型的一种拉杆组装工装，经过试验和实际应用证明这种工装:(I)能够快速的组装拉杆，组装后的拉杆两端耳板中心对中度很好，精度非常高；(2)减少了传统增厚耳板最后加工来保证精度的材料损耗及加工费用；(3)适用性强，对同种耳板不同长度的可以调节，不同耳板和不同的管子组装时只需加工对应的中心定位板即可使用，厚度较大时可以用多层板叠加组合，可靠耐用、操作维护方便。
[0021]此项技术在设备部件不同类型拉杆组装中进行试用，改变了以前以加厚板件焊后加工的方法，使的此类部件的制作效率得到较大提高；劳动强度降低；减少了材料费和机加工费用，节约了资金和成本。实施效果良好，达到预期的目的。
【附图说明】
[0022]图1是通过本专利的拉杆组装工装装配好的耳板的拉杆示意图。
[0023]图2是本专利的拉杆组装工装整体示意图。
[0024]图3是图2中A-A示意图。
[0025]图4是图2中B-B示意图。
[0026]图5是图2中C-C示意图。
[0027]图6是本专利的拉杆组装工装的滑动中心定位板示意图。
[0028]图7为图6的侧视图。
[0029]图中，1-底梁，2-定位支座板，3-定位滑移槽孔，4-紧固螺栓，5-滑动中心定位板，6-耳板定位夹具，7-管子托架，8-管子夹紧销板，9-耳板定位挡板，10-耳板，11-管子。
【具体实施方式】
[0030]实施例1
[0031]下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0032]如图1所示，本实用新型的一种拉杆组装工装，包括底梁1、定位支座板2、定位滑移槽孔3、滑动中心定位板5、紧固