风电塔筒水平移动式组对机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于组对机，具体涉及一种风电塔筒水平移动式组对机。
【背景技术】
[0002]在风力发电塔筒生产中，筒节之间铆焊在一起是生产过程中一项很重要的环节，过重的塔筒重量限制了操作人员手工对正的方法，现有筒节之间的铆焊是在地辊上完成的，地辊上的钢轮直接与筒节接触很容易划伤筒节外表面，影响产品质量。由于地辊上的钢轮固定不动，筒节在钢轮上无法进行上下、左右移动致使筒节之间无法对正摆齐，对于错边的部分就只有用大锤打击使其对正，从而造成打击部分外表面损伤，内应力集中。焊接后的塔筒外表面是凹凸不平的，局部内应力集中，产品质量无法满足工艺要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种风电塔筒水平移动式组对机，风电塔筒水平移动式组对机设备需要与可移动自调式滚轮架联合使用，适用于各种规格的筒节之间组对铆焊，提高了产品质量，降低了劳动强度，操作简便，可推性较强。
[0004]本实用新型提供的风电塔筒水平移动式组对机，它包括机架、导轨、托辊、油缸和轴，机架上设有导轨，托辊设置在导轨上，托辊通过轴与油缸连接，油缸通过轴与机架连接，组对机由液压、电气系统控制，组对机设有导轨压板和刮肩板。托辊与机架通过油缸、轴连接，通过硬性导轨、导轨压板可沿机架水平移动，两个油缸单独控制以保证左右托辊可单独移动，实现筒体水平位置的调整，通过调整两托辊之间的间距实现筒体高度的调节，液压系统、电气系统为油缸伸缩提供动力，两个托辊可单独、同时运动，运动速度可调。
[0005]本实用新型提供的风电塔筒水平移动式组对机，其有益效果在于，风电塔筒组对机设备可有效的解决风电塔筒筒节在组对过程中产生的诸多弊端，通过组对机托辊部件的上下、左右移动快速地解决了筒节与筒体之间的错边现象，避免了大锤打击筒体现象的发生，解决了筒体外观凹凸不平及内应力集中的问题，工件质量符合工艺要求，所有动作均通过电气系统完成，大大降低了工人的劳动强度，同时也提高了工作效率。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
[0007]图2是本实用新型一个实施例的左视图。
[0008]图中标注:
[0009]1.机架；2.轴一 ；3.左托辊；4.轴二 ；5.油缸一 ；6.右托辊-J.轴三；8.轴四；9.油缸二；10.导轨压板；11.刮肩板。
【具体实施方式】
[0010]下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的风电塔筒水平移动式组对机进行详细的说明。
实施例
[0011]参照图1-图2，本实施例的风电塔筒水平移动式组对机，它包括机架1、导轨、托辊、油缸与轴，机架I上设有硬性导轨，托辊通过导轨压板10与导轨连接，左托辊3通过轴二 4与油缸一 5连接，油缸一 5通过轴四8与机架I连接，右托辊6通过轴三7与油缸二 9连接，油缸二 9通过轴一 2与机架I连接，托辊底座上设有刮肩板11。托辊与机架I通过油缸、轴连接，通过硬性导轨、导轨压板10可沿机架I水平移动，两个油缸单独控制以保证左、右托辊3、6可单独移动，实现筒体水平位置的调整，通过调整两托辊之间的间距实现筒体高度的调节，液压系统、电气系统为油缸伸缩提供动力，两个托辊可单独、同时运动，运动速度可调。
[0012]工作时，首先根据需组对筒节的直径大小调整两个托辊间距，将筒节放在托辊之上，移动滚轮架使滚轮架上的筒体与筒节接触，目测接触边缘的错边量，根据错边量的方位，分别调整两侧托辊的位置，托辊上的筒节随之上下、左右移动，直至筒体与筒节接触边缘对齐后点焊，滚轮架滚轮旋转带动筒体旋转，沿圆周电焊，出现错边的部位按上述办法调整。
【主权项】
1.一种风电塔筒水平移动式组对机，其特征在于:它包括机架、导轨、托辊、油缸和轴，机架上设有导轨，托辊设置在导轨上，托辊通过轴与油缸连接，油缸通过轴与机架连接，组对机由液压、电气系统控制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风电塔筒水平移动式组对机，它包括机架、导轨、托辊、油缸和轴，机架上设有导轨，托辊设置在导轨上，托辊通过轴与油缸连接，油缸通过轴与机架连接，组对机由液压、电气系统控制，组对机设有导轨压板和刮屑板。托辊部件与机架通过油缸、轴连接，通过硬性导轨、导轨压板可沿机架水平移动，两个油缸单独控制以保证左右托辊可单独移动，实现筒体水平位置的调整，通过调整两托辊之间的间距实现筒体高度的调节，液压系统、电气系统为油缸伸缩提供动力，两个托辊部件可单独、同时运动，运动速度可调。
【IPC分类】B23K37-053
【公开号】CN204565528
【申请号】CN201520141699
【发明人】狄金财
【申请人】湖南湘能重工有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月13日