通用型空调配管焊接位置定位机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种通用型空调配管焊接位置定位机。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中空调配管在装配时需要进行焊接处理，但现有的空调配管管口处无定位，使用时插管深度无法保证，产品的一致性得不得保证，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种通用型空调配管焊接位置定位机，适合克服了现有技术中的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:通用型空调配管焊接位置定位机，包括工作台、套筒、后靠板、芯管、多个内径大小不同的套管和两组气动打压机；
[0005]所述后靠板和所述气动打压机均固定于所述工作台上，所述芯管的一端面固定于所述后靠板的前表面上，另一端面朝向所述后靠板的前方延伸，所述内径大小不同的套管相互套接，其中内径最小的所述套管套于所述芯管上，所述套筒套于内径最大的所述套管夕卜，所述套筒的一端面固定于所述后靠板的前表面，所述套筒、所述套管和所述芯管均同轴线；
[0006]所述套筒侧壁具有相对设置的两条轴向开口，每个所述套管侧面均具有两个手柄杆，所述手柄杆一端穿过所述轴向开口伸出所述套筒外，每个所述套管的前端面均能完全缩入所述套筒中或从所述套筒中伸出；
[0007]所述气动打压机分别位于所述套筒轴线的两侧，所述气动打压机上具有打压头，两个所述打压头之间的连线与所述套筒轴线垂直。
[0008]进一步，还包括两组靠模单元，两组所述靠模单元分别位于所述套筒的前方的两侧，所述靠模单元包括滑块、靠模板和位于所述工作台上的水平滑槽，所述滑块的下端伸入所述水平滑槽内，所述滑块的上端固定于所述靠模板的下端面上，所述滑块能带动所述靠模板沿所述水平滑槽的方向滑动，从而使所述靠模板靠近或远离所述套管的轴线处。
[0009]进一步，还包括配管托架单元，所述配管托架单元位于所述芯管的正前方，所述配管托架单元包括螺纹杆和托板，所述工作台上具有螺纹孔，所述螺纹杆下端穿过所述螺纹孔，所述螺纹杆的上端可转动的与所述托板的底部连接，所述螺纹杆转动时可以调节托板的高度，当配管套于所述套管上时所述托板能将所述配管托住。
[0010]进一步，所述托板的上表面为下凹的弧面。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，对规格口径不同的焊接的管路都可以进行定点，保证产品的插入深度并保证了产品的一致性，通用型强。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是后方观测的整体示意图；
[0014]图3是去掉气动打点单元和靠模板后的结构示意图；
[0015]图4是图3的剖视结构示意图；
[0016]图中:1_工作台；2_气动打压机；3_打压头；4_后靠板；5-套筒；6-套管；7-轴向开口 ；8_手柄杆；9_芯管；10_靠模板；11_滑块；12_水平滑槽；13_螺纹杆；14_托板。
【具体实施方式】
[0017]如图1至4所示，本实用新型提供一种通用型空调配管焊接位置定位机，包括工作台1、套筒5、后靠板4、芯管9、多个内径大小不同的套管6和两组气动打压机2 ;
[0018]后靠板4和气动打压机2均固定于工作台I上，芯管9的一端面固定于后靠板4的前表面上，另一端面朝向后靠板4的前方延伸，内径大小不同的套管6相互套接，其中内径最小的套管6套于芯管9上，套筒5套于内径最大的套管6外，套筒5的一端面固定于后靠板4的前表面，套筒5、套管6和芯管9均同轴线；
[0019]套筒5侧壁具有相对设置的两条轴向开口 7，每个套管6侧面均具有两个手柄杆8，手柄杆8 —端穿过轴向开口 7伸出套筒5外，每个套管6的前端面均能完全缩入套筒5中或从套筒5中伸出；
[0020]气动打压机2分别位于套筒5轴线的两侧，气动打压机2上具有打压头3，两个打压头3之间的连线与套筒5轴线垂直。
[0021]使用时，可根据配管内径的大小选择合适的套管6，拉动对应的套管6上的手柄杆8，使手柄杆8沿轴向开口 7带动套管6伸出套筒5，将配管套于套管6上，启动气动打压机对配管侧面进行打压，打压后的配管侧面留下痕迹，只有保证每根配管从插入套管6的一端到打压处的长度一致，即可依据该打压痕迹可以确定插管深度，保证焊接位置的固定。
[0022]为了保证每根配管插入套管6的一端到打压处的长度一致，可以采用多种方式，例如在工作台上设置标尺，人工判断配管插入距离，该方式误差较大，适用于精度不需要很高的配管标记，还可以采用以下方式:还包括两组靠模单元，两组靠模单元分别位于套筒5的前方的两侧，靠模单元包括滑块11、靠模板10和位于工作台I上的水平滑槽12，滑块11的下端伸入水平滑槽12内，滑块11的上端固定于靠模板10的下端面上，滑块11能带动靠模板10沿水平滑槽12的方向滑动，从而使靠模板10靠近或远离套管6的轴线处，将配管的一端面抵靠住靠模板10即可实现尺寸的统一。
[0023]为了使打压时配管保持稳定状态，还包括配管托架单元，配管托架单元位于芯管9的正前方，配管托架单元包括螺纹杆13和托板14，工作台I上具有螺纹孔，螺纹杆13下端穿过螺纹孔，螺纹杆13的上端可转动的与托板14的底部连接，螺纹杆13转动时可以调节托板14的高度，当配管套于套管6上时托板14能将配管托住。
[0024]托板14的上表面为下凹的弧面。
[0025]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.通用型空调配管焊接位置定位机，其特征在于:包括工作台、套筒、后靠板、芯管、多个内径大小不同的套管和两组气动打压机； 所述后靠板和所述气动打压机均固定于所述工作台上，所述芯管的一端面固定于所述后靠板的前表面上，另一端面朝向所述后靠板的前方延伸，所述内径大小不同的套管相互套接，其中内径最小的所述套管套于所述芯管上，所述套筒套于内径最大的所述套管外，所述套筒的一端面固定于所述后靠板的前表面，所述套筒、所述套管和所述芯管均同轴线； 所述套筒侧壁具有相对设置的两条轴向开口，每个所述套管侧面均具有两个手柄杆，所述手柄杆一端穿过所述轴向开口伸出所述套筒外，每个所述套管的前端面均能完全缩入所述套筒中或从所述套筒中伸出； 所述气动打压机分别位于所述套筒轴线的两侧，所述气动打压机上具有打压头，两个所述打压头之间的连线与所述套筒轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的通用型空调配管焊接位置定位机，其特征在于:还包括两组靠模单元，两组所述靠模单元分别位于所述套筒的前方的两侧，所述靠模单元包括滑块、靠模板和位于所述工作台上的水平滑槽，所述滑块的下端伸入所述水平滑槽内，所述滑块的上端固定于所述靠模板的下端面上，所述滑块能带动所述靠模板沿所述水平滑槽的方向滑动，从而使所述靠模板靠近或远离所述套管的轴线处。
3.根据权利要求1或2所述的通用型空调配管焊接位置定位机，其特征在于:还包括配管托架单元，所述配管托架单元位于所述芯管的正前方，所述配管托架单元包括螺纹杆和托板，所述工作台上具有螺纹孔，所述螺纹杆下端穿过所述螺纹孔，所述螺纹杆的上端可转动的与所述托板的底部连接，所述螺纹杆转动时可以调节托板的高度，当配管套于所述套管上时所述托板能将所述配管托住。
4.根据权利要求3所述的通用型空调配管焊接位置定位机，其特征在于:所述托板的上表面为下凹的弧面。
【专利摘要】本实用新型提供一种通用型空调配管焊接位置定位机，包括工作台、套筒、后靠板、芯管、多个内径大小不同的套管和两组气动打压机；后靠板和气动打压机均固定于工作台上，芯管的一端面固定于后靠板的前表面上，内径大小不同的套管相互套接，其中内径最小的套管套于芯管上，套筒套于内径最大的套管外；套筒侧壁具有相对设置的两条轴向开口，每个套管侧面均具有两个手柄杆，手柄杆一端穿过轴向开口伸出套筒外，每个套管的前端面均能完全缩入套筒中或从套筒中伸出，气动打压机分别位于套筒轴线的两侧。本实用新型的有益效果是对规格口径不同的焊接的管路都可以进行定点，保证产品的插入深度并保证了产品的一致性,通用型强。
【IPC分类】B23K37-053
【公开号】CN204565529
【申请号】CN201520148131
【发明人】钟纪良
【申请人】天津奥克斯电气有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月16日