直线导轨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于机床、工业机械等的直线导轨装置。
【背景技术】
[0002]近年，作为直线导轨装置，而由在两侧面沿着轴向具有滚动体滚道的导轨、和与该导轨相配合的滑块构成。在该滑块的内表面上，设有与导轨的滚动体滚道相对应的滚动体滚道，在所述两滚动体滚道之间滚动自如地夹装有多个滚动体，滑块通过滚动体而沿导轨的轴向进行相对移动。
【实用新型内容】
[0003]但是在这里，大多基于以往经验来选定用于抑制滑动阻力变动的凸缘的形状。因此，为了得到其滑动阻力的变动量较小的滚动直线导轨，就不得不反复进行样品试作和实验，存在需要消耗大量劳力的课题。
[0004]因此，本实用新型提供一种直线导轨装置，力图降低滑块在直线凸缘部中的接触负载在直线方向成分上，随着滚动体的移动而产生的变化，并减少滑动阻力的变化。
[0005]为了解决所述课题，本实用新型提供一种直线导轨装置，其构成包括:导轨，在其侧面上沿着轴向设有滚动体滚道；滑块，其具有与所述导轨的滚动体滚道相对应的滚动体滚道，并通过滚动自如地夹装在两所述滚动体滚道之间的滚动体沿所述导轨的轴向可作相对移动；和凸缘部，其被设置在所述滑块的轴向的两端部位上，其特征在于，所述滑块，在轴向的两端部处的凸缘部上，从滚动体所受到的直线方向负载总和的最大值，比在一侧的凸缘部上，滑块从滚动体所受到的直线方向负载的最大值要小。
[0006]S卩，所述滚动体因在左右的凸缘部处而受到在直线方向的负载将彼此抵消。由此，能够得到一种滑动阻力变化较小的直线导轨装置，使得滚动体在左右凸缘部处所受到的直线方向负载的总和并不会受其滚动体位置的影响，而比在一侧的凸缘部上滑块从滚动体受到的直动方向负载的最大值要小。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的实施方式的直线导轨装置的局部剖切立体图。
[0008]图2是本实用新型的实施方式的直线导轨轴承装置的直线凸缘部的纵剖侧视图。
[0009]图3是表示2个以上的滚动体在直线凸缘部受到负载时的状态示意图。
[0010]附图标记说明
[0011]1、4…滚动体滚道
[0012]2…导轨
[0013]3…滑块
[0014]5…滚动体
[0015]11…直线凸缘部
[0016]13…圆弧凸缘部
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，直线导轨装置由在两侧面沿着轴向具有滚动体滚道I的导轨2、和与该导轨2相配合的滑块3构成。在该滑块3的内表面上设有与导轨2的滚动体滚道I相对的滚动体滚道4，在上述两滚动体滚道1、4之间滚动自如地夹装有多个滚动体5，滑块3通过滚动体5沿导轨2的长度方向相对移动。在滑块3的长度方向两端安装了具有能够使滚动体5进行循环、图中未表示的返回通道的端板6，由此，滚动体5可形成循环回路7。
[0018][实施例]
[0019]如图2所示，在通过滚动体5沿导轨2长度方向作相对移动的滑块3的长度方向的两端部处，设有直线凸缘部11。该直线凸缘部11为左右形状相同、具有一定倾斜角Θ的直线凸缘形状。对于直线凸缘部11的滚动体5接触点，当以其到达凸缘部始点a在直线方向上的距离表示为?时，则处于直线凸缘部11上的滚动体5中，仅位于ξ的范围内的滚动体5承受负载。最初以直线凸缘部11而承受负载的滚动体5的最大数量为I的情况来考虑。接着，随着滚动体5的移动，从直线凸缘部所受到的直线方向负载逐渐发生变化。而该变化将直接导致其滑动阻力的变化。从直线凸缘部的I个滚动体5上将承受其滑块3所承受的直线方向负载的最大值。而且，在图3中，当考虑在直线凸缘部上受到负载的滚动体5最大数量为2个以上时，则在其左右直线凸缘部上所受到的直线方向负载将会相互抵消。即，也就能够使作用在滑块3上的直线方向负载的最大值，比在直线凸缘部I个滚动体上所受到的直线方向负载的最大值要小。
【主权项】
1.一种直线导轨装置，其构成包括有: 导轨，其在侧面上沿着轴向设有滚动体滚道； 滑块，其设有与所述导轨的滚动体滚道相对应的滚动体滚道，并通过滚动自如地夹装在两所述滚动体滚道之间的滚动体沿所述导轨的轴向可作相对移动；和直线凸缘部，其被设在所述滑块的轴向的两端部位上，其特征在于， 所述滑块的轴向的两端部的直线凸缘部从滚动体所受到的直动方向负载的总和的最大值，比在一侧的直线凸缘部上，滑块在I个滚动体上所受到的直线方向负载的最大值要小。
【专利摘要】本实用新型涉及直线导轨装置，其构成包括：导轨，在其侧面上沿着轴向设有滚动体滚道；滑块，其设有与导轨的滚动体滚道相对应的滚动体滚道，并通过滚动自如地夹装在两滚动体滚道之间的滚动体沿导轨的轴向可作相对移动；和直线凸缘部，其被设置在滑块的轴向的两端部位上，其特征在于，所述滑块，在轴向的两端部处的直线凸缘部上，从滚动体所受到的直线方向负载总和的最大值，比在一侧的直线凸缘部上，滑块从1个滚动体所受到的直线方向负载的最大值要小。
【IPC分类】B23Q1-01
【公开号】CN204565623
【申请号】CN201520160870
【发明人】工藤铁也
【申请人】日本精工株式会社
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月20日