一种离合器从动盘快速铆接机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离合器加工设备的技术领域，特别是一种离合器从动盘快速铆接机。
【【背景技术】】
[0002]离合器被广泛应用与于机械传动系统，如汽车、起重机等，其结构包括皮带轮总成、线圈和吸盘，皮带轮总成为主动盘，吸盘为从动盘。利用皮带轮总成和吸盘吸合，将动力传递给了吸盘，吸盘随着皮带轮一起转动，从而通过吸盘的轮毂带动压缩机主轴转动。
[0003]其中从动盘由具有连接孔的轮毂、带联轴套的轴套连接板、垫圈组成，联轴套位于轮毂的中心，该垫圈分别与轮毂与轴套连接板铆接在一起。现有离合器从动盘的铆接过程一般采用铆接机分别依次对单个连接孔进行铆压，其加工效率低，而且此过程中任意造成轴套连接板和垫圈位置偏移，铆接精度低，从而影响产品质量，无法满足规模化生产。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种离合器从动盘快速铆接机，能够实现快速铆压作业，铆接精度高，防止发生偏移，提高加工效率和产品质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种离合器从动盘快速铆接机，包括底座、液压动力装置和竖直设置在底座上的立柱，所述立柱上设有与液压动力装置驱动连接可沿立柱方向做升降运动的上模，底座上设有与上模对应的下模，所述上模包括内模和外模，所述内模经滑动结构套置在外模中，内模和外模之间设有支撑所述内模的底端从外模中伸出的弹性缓冲件，所述内模的伸出端可缩入外模内，内模和外模的底部端面分别设有若干第一铆接头和第二铆接头，所述下模上开设有用放置离合器从动盘的放置槽。采用上述方案后，内模从外模中伸出，待其下压后，第一铆接头首先对轴套连接板和垫圈连接处进行预铆压，并压住轴套连接板和垫圈防止两者位置发生偏移，通过采用橡胶缓冲件的设计，使第一铆接头遇阻力缩入外模内，而后由内模和外模一齐下压，第一铆接头和第二铆接头分别对轴套连接板和垫圈的连接处以及垫圈与轮毂的连接处进行的铆压，通过采用多个铆接头同时铆压改变传统单个作业的方式，实现快速铆压加工，具有铆接精度高，产品质量好，加工效率高的优点。
[0006]作为优选，所述滑动结构包括开设在内模外壁的嵌条和开设在外模内壁的滑槽，所述嵌条与滑槽形状对应且配合嵌入在所述滑槽中，所述弹性缓冲件放置在滑槽中，其一端与外模连接，另一端与嵌条连接。采用嵌条与滑槽结构，方便内模在外模中伸缩滑动，提高滑动精度，通过采用橡胶缓冲件，对内模具有一支撑力，使其在不受外力时呈伸出状，同时能使内模遭遇阻挡能够缩入与外模一齐下压，完成多点同时作业。
[0007]作为优选，所述液压动力装置为液压缸和活塞杆，活塞杆从所述液压缸中伸出，所述液压缸竖直固定在位于立柱顶端的固定板上，活塞杆顶端与所述外模连接。液压缸推动活塞杆运动，从而带动外模做升降运动，使其可利用第一铆接头和第二铆接头完成铆压作iko
[0008]作为优选，所述放置槽中心设有花键轴，花键轴边沿设有与第一铆接头对应的第一模头，放置槽边沿设有与第二铆接头对应的第二模头。花键轴套入轴套连接板的联轴套中，对轴套连接板具有定位作业，防止其在铆压作业时发生偏移，第一模头与第一铆接头配合完成对轴套连接板和垫圈的连接处铆接，第二模头与第二铆接头配合完成对垫圈与轮毂的连接处铆接。
[0009]作为优选，所述第一铆接头和第二铆接头呈环形分布在内模和外模上，使得进行铆接更加平稳，提高产品质量。
[0010]本实用新型的有益效果:第一铆接头首先对轴套连接板和垫圈连接处进行预铆压，并压住轴套连接板和垫圈防止两者位置发生偏移，通过采用橡胶缓冲件的设计，使第一铆接头遇阻力缩入外模内，而后由内模和外模一齐下压，第一铆接头和第二铆接头分别对轴套连接板和垫圈的连接处以及垫圈与轮毂的连接处进行的铆压，通过采用多个铆接头同时铆压改变传统单个作业的方式，实现快速铆压加工，与现有技术相比，具有铆接精度高，产品质量好，加工效率高的优点。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中上模的剖视示意图；
[0014]图3是本实用新型中下模的俯视图；
[0015]图中:1_底座、2-立柱、3-上模、4-下模、5-内模、51-嵌条、6-外模、61-滑槽、7-弹性缓冲件、8-第一铆接头、9-第二铆接头、10-套置槽、11-液压缸、12-活塞杆、13-固定板、14-花键轴、15-第一模头、16-第二模头。
【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1至图3，本实用新型包括底座1、液压动力装置和竖直设置在底座I上的立柱2，所述立柱2上设有与液压动力装置驱动连接可沿立柱方向做升降运动的上模3，底座I上设有与上模3对应的下模4，所述上模3包括内模5和外模6，所述内模5经滑动结构套置在外模6中，内模5和外模6之间设有支撑所述内模5的底端从外模6中伸出的弹性缓冲件7，所述内模5的伸出端可缩入外模6内，内模5和外模6的底部端面分别设有若干第一铆接头8和第二铆接头9，所述下模4上开设有用放置离合器从动盘的放置槽10。
[0017]具体的，所述滑动结构包括开设在内模5外壁的嵌条51和开设在外模6内壁的滑槽61，所述嵌条51与滑槽61形状对应且配合嵌入在所述滑槽61中，嵌条51上设有限位凸块，外模6内壁设有与限位凸块对应的限位槽，所述限位凸块可限位在所述限位槽中，所述弹性缓冲件7放置在滑槽61中，其一端与外模6连接，另一端与嵌条51连接。所述液压动力装置为液压缸11和活塞杆12，活塞杆12从所述液压缸11中伸出，所述液压缸11竖直固定在位于立柱2顶端的固定板13上，活塞杆12顶端与所述外模6连接。所述放置槽10中心设有花键轴14，花键轴14边沿设有与第一铆接头8对应的第一模头15，放置槽10内壁的边沿设有与第二铆接头9对应的第二模头16。所述第一铆接头8和第二铆接头9呈环形分布在内模5和外模6上。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种离合器从动盘快速铆接机，包括底座(I)、液压动力装置和竖直设置在底座(I)上的立柱(2)，所述立柱(2)上设有与液压动力装置驱动连接可沿立柱方向做升降运动的上模(3)，底座(I)上设有与上模(3)对应的下模(4)，其特征在于:所述上模(3)包括内模(5)和外模(6)，所述内模(5)经滑动结构套置在外模(6)中，内模(5)和外模(6)之间设有支撑所述内模(5)的底端从外模(6)中伸出的弹性缓冲件(7)，所述内模(5)的伸出端可缩入外模(6)内，内模(5)和外模(6)的底部端面分别设有若干第一铆接头⑶和第二铆接头(9)，所述下模(4)上开设有用放置离合器从动盘的放置槽(10)。
2.如权利要求1所述的一种离合器从动盘快速铆接机，其特征在于:所述滑动结构包括开设在内模(5)外壁的嵌条(51)和开设在外模(6)内壁的滑槽(61)，所述嵌条(51)与滑槽￠1)形状对应且配合嵌入在所述滑槽￠1)中，所述弹性缓冲件(7)放置在滑槽(61)中，其一端与外模(6)连接，另一端与嵌条(51)连接。
3.如权利要求2所述的一种离合器从动盘快速铆接机，其特征在于:所述液压动力装置为液压缸(11)和活塞杆(12)，活塞杆(12)从所述液压缸(11)中伸出，所述液压缸(11)竖直固定在位于立柱(2)顶端的固定板(13)上，活塞杆(12)顶端与所述外模(6)连接。
4.如权利要求3所述的一种离合器从动盘快速铆接机，其特征在于:所述放置槽(10)中心设有花键轴(14)，花键轴(14)边沿设有与第一铆接头⑶对应的第一模头(15)，放置槽(10)边沿设有与第二铆接头(9)对应的第二模头(16)。
5.如权利要求4所述的一种离合器从动盘快速铆接机，其特征在于:所述第一铆接头(8)和第二铆接头(9)呈环形分布在内模(5)和外模(6)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种离合器从动盘快速铆接机，包括底座、液压动力装置和竖直设置在底座上的立柱，底座上设有与上模对应的下模，内模经滑动结构套置在外模中，内模和外模之间设有支撑内模的底端从外模中伸出的弹性缓冲件，内模的伸出端可缩入外模内，内模和外模的底部端面分别设有若干第一铆接头和第二铆接头，下模上开设有用放置离合器从动盘的放置槽。第一铆接头和第二铆接头分别对轴套连接板和垫圈的连接处以及垫圈与轮毂的连接处进行的铆压，通过采用多个铆接头同时铆压改变传统单个作业的方式，实现快速铆压加工，与现有技术相比，具有铆接精度高，产品质量好，加工效率高的优点。
【IPC分类】B21D39-00
【公开号】CN204584078
【申请号】CN201520321630
【发明人】盛烨锋, 葛国平
【申请人】宁波大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月17日