绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绕线机。
【背景技术】
[0002]在电熔管生产工艺中，需要对模芯以及插装在模芯上的铜柱进行绕线工艺，目前采用的方式，是通过送线机构将铜丝运送到绕线头处，出线口由上往下方向，然后通过绕线头左右前后的移动，以垂直的方式进行绕线，而这种绕线方式在使用中往往会使得铜丝在铜柱和模芯上缠绕的不够牢固以及容易使铜丝在绕线过程中断掉。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术不足，提供绕线机，其采用水平出线的方式对铜柱以及模芯进行绕线，使铜丝在铜柱和模芯上缠绕更加牢固，并且铜丝在缠绕过程中不易断掉。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:绕线机，包括绕线头，所述绕线头包括出线头，所述出线头水平出线。
[0005]使用时，通过绕线头前后左右方向的移动，来对铜柱以及模芯进行绕线，同时，铜丝出线方式采用水平出线的方式。
[0006]上述技术方案中，所述绕线头设置在固定架上，所述固定架上设置有对所述绕线头进行水平微调的调整部，所述调整部包括固定在所述固定架上的固定块和转动连接在所述固定块上的四号推杆。通过旋转四号推杆，来改变四号推杆与绕线头的接触位置，从而达到在水平方向上微调绕线头位置的作用。
[0007]上述技术方案中，所述绕线头滑动连接在所述固定架上并由气缸控制上下移动，且在所述固定架上设置有刀片，所述刀片位于所述出线头出线口的正上方。通过将绕线头设置成可上下滑动，并在对应位置设置刀片，方便绕线完成后对铜丝进行切断处理。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:本实用新型采用水平出线的方式对铜柱以及模芯进行绕线，使铜丝在铜柱和模芯上缠绕更加牢固，并且铜丝在缠绕过程中不易断掉。通过旋转四号推杆，来改变四号推杆与绕线头的接触位置，从而达到在水平方向上微调绕线头位置的作用。通过将绕线头设置成可上下滑动，并在对应位置设置刀片，方便绕线完成后对铜丝进行切断处理。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种电熔管自动生产设备整体示意图。
[0010]图2为本实用新型铜柱的送料机构中振动盘示意图。
[0011]图3为本实用新型铜柱的送料机构中下料通道上各部件连接的截面示意图。
[0012]图4为本实用新型铜柱的送料机构中固定条俯视示意图。
[0013]图5为本实用新型铜柱的定向机构示意图。
[0014]图6为本实用新型电熔管模具示意图。
[0015]图1为本实用新型电熔管模具安装孔位置处的截面示意图。
[0016]图8为本实用新型安装孔俯视示意图。
[0017]图9为本实用新型绕线机整体示意图。
[0018]图10为本实用新型绕线机中绕线头部分示意图。
[0019]图11为本实用新型注塑模具中动模和定模分离示意图(为方便查看，去掉了一侧的三号气缸、压杆、弧形支撑片和三号挡板的结构)。
[0020]图12为本实用新型注塑模具中动模示意图(为方便查看，去掉了一侧的三号气缸、压杆、弧形支撑片和三号挡板的结构)。
[0021]图13为本实用新型装卸料机构中二号支架上各部件示意图。
[0022]图14为本实用新型装卸料机构中机械手示意图。
[0023]图15为本实用新型装卸料机构中连接板上安装三通连接管时的示意图。
[0024]图16为本实用新型装卸料机构中连接板示意图。
[0025]图17为本实用新型电熔管脱模结构示意图。
[0026]图18为本实用新型电熔管脱模结构底部示意图。
[0027]图19为本实用新型电熔管脱模结构中一号固定件示意图。
[0028]图20为本实用新型电熔管脱模结构中固定板、固定片和支撑板连接示意图。
[0029]图21为本实用新型冷却系统中送风管道示意图。
[0030]图22为本实用新型冷却系统中弧形一号挡板示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1，一种电熔管自动生产设备，包括铜柱的送料机构、铜柱的定向机构、绕线机、电熔管模具、注塑模具93、装卸料机构94、电熔管脱模结构95和冷却系统96。
[0032]使用时，先通过铜柱的送料机构将铜柱排列好运送出去，重量较轻的一端在前，然后通过送料管道将铜柱运送到铜柱的定向机构处，确定铜柱的旋转角度，使铜柱能够直接插入到模芯上，铜柱插入到模芯上后进行绕线，再通过装卸料机构将模芯放入到模具内进行注塑，注塑完毕后再通过冷却系统进行冷却，最后通过机械手将其取出放入到电熔管脱模结构内进行脱模。
[0033]参见图2-4，铜柱的送料机构，包括振动盘，所述振动盘包括振动盘本体11和轨道12，所述振动盘本体11盛装工件，所述轨道12设置在所述振动盘本体11上并对所述工件进行运输，所述轨道12上开设有若干个缺口 13，所述缺口 13下方转动连接有下料通道14，所述下料通道13下侧壁上设置有滑轮支撑架15，所述滑轮支撑架15上设置有滑轮151，同时在所述振动盘本体11内底面上开设有供所述滑轮151来回滑动的滑槽111，所述下料通道13的通道壁上开设有四号通孔141，所述四号通孔141内穿设有三号连接件16，所述三号连接件16与所述四号通孔141转动连接，所述三号连接件16包括位于所述下料通道13内的缓冲部161和位于所述下料通道13外的卡勾部162，所述缓冲部161与所述下料通道13内壁之间设置有一号弹性组件163，一号弹性组件为弹簧，所述卡勾部162端部设置有卡勾1621，所述卡勾1621与一带有若干个一号凹槽171的固定条17配合使用，所述固定条17两端分别固定在所述振动盘本体11的内侧壁上。
[0034]所述滑槽111与所述固定条17上下平行设置。保证下料通道在沿着滑槽移动的时候，卡勾与不同的一号凹槽都能够配合连接。
[0035]所述缓冲部161为弧形，所述缓冲部161左右侧壁上均转动连接有若干个滚珠。弧形的缓冲部有助于避免对铜柱的损伤，而滚珠的设置有助于缓冲部与下料通道之间的磨损，延长装置的使用寿命。
[0036]所述四号通孔141内壁上设置有半圆形连接球142，所述三号连接件16上设置有与所述半圆形连接球142配合使用的弧形连接片164。通过半圆形连接球与弧形连接片的组合，使得三号连接件与四号通孔之间转动连接，并且减小相互间的磨损。
[0037]使用时，铜柱在振动盘的轨道上移动的时候，当铜柱较轻的头在前时，受铜柱较重的一头的作用，其较轻的头在碰到缺口的时候，能够经过缺口时不从缺口处掉落下去，并最终使铜柱继续被运送到后续位置处；当铜柱较重的头在前时，由于其重力较大，一到缺口处，便会直接从缺口处掉落下去，回到振动盘本体内，如此便确定了运送铜柱时铜柱的朝向。在不符合朝向的铜柱从缺口处掉落的时候，其较重的一端在接触到缓冲部的时候，对缓冲部施力，使缓冲部往下料通道内壁靠近，一号弹性组件收缩，与此同时，卡勾部随着缓冲部的移动而移动，卡勾部往下料通道外壁靠近，卡勾离开与其连接的一号凹槽，在伴随着振动盘的振动，下料通道通过滑轮在滑槽内向左或者向右移动，而振动盘是绕其垂直轴做扭摆振动，因此，下料通道往左或者往右移动取决于移动的一刻振动盘正好往哪个方向扭摆振动，从而使得铜柱从下料通道出来时不会堆积，每次出来的位置都会改变，避免由于铜柱在下料通道口处堆积导致铜柱无法从缺口处下落。
[0038]参见图5，铜柱的定向机构，包括一号支架21，所述一号支架21上方连接有运送铜柱的送料管道22，所述一号支架21上开设有一号通孔23，所述送料管道22与所述一号通孔23相互连通，所述一号通孔23内开设有二号凹槽24，所述二号凹槽24内设置有叶轮25，所述叶轮25由吹气装置带动转动，吹气装置的送风管子穿入到一号支架21内，送风管子的送风口对准叶轮25，对叶轮25进行吹气，所述吹气装置为风扇，所述一号通孔23内位于所述二号凹槽24下方设置有定向块26，所述定向块26上开设有与铜柱端部形状相匹配的二号通孔27。
[0039]所述二号通孔27开口边缘开设有一圈斜口。设置斜口方便铜柱落入到二号通孔内，防止因铜柱与二号通孔的位置错开的过开导致铜柱无法通过叶轮转动带动的方式使其进入到二号通孔内。
[0040]所述定向块26上还开设有若干个三号通孔28，所有所述三号通孔28内均设置有喷气嘴29，所述喷气嘴29通过气泵供气并朝定向块上方喷气。设置喷气嘴在铜柱下落的时候对铜柱提供缓冲力，减小铜柱下落的速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。
[0041]所述送料管道22内壁上转动连接有若干缓冲片221，所述缓冲片221与所述送料管道22内壁之间设置有二号弹性组件222，二号弹性组件222为弹簧。设置缓冲片为了减小铜柱下落速度，减小铜柱与定向块之间的磨损。
[0042]所述叶轮25内圈设置有若干条齿条251。设置齿条增到叶轮与铜柱的摩擦力，方便叶轮带动铜柱旋转。
[0043]使用时，铜柱从送料管道22处被运送过来，从送料管道22的出料口送出，进入到一号通孔23内，沿着一号通孔23往下移动，穿过叶轮25后达到定向块26的位置处，这里会有两种情况，第一种是铜柱方向正确，也就是能够直接进入并穿出二号通孔27，铜柱不会停留在定向块的二号通孔27处；第二种是铜柱方向不正确，其在穿过叶轮25后，一端停留在定位块26的二号通孔27边缘处，另一端靠在叶轮25内圈侧壁上，而叶轮25由吹气装置带动处于转动状态，随着叶轮25的转动，铜柱也慢慢的略微旋转其本身，在旋转过程中，铜柱势必会转动成与二号通孔27相匹配，相匹配后，铜柱进入并穿出二号通孔27，完成定向操作，再进行后续生产。
[0044]参见图6-图8，电熔管模具，也就是模芯，包括模具本体81，所述模具本体81上开设有安装铜柱的安装孔82，所述安装孔82内侧壁上设置有若干橡胶齿条83，所述橡胶齿条83与铜柱过盈配合，所述橡胶齿条83下侧面固定设置有弧形片84，所述弧形片84与所述安装孔82内壁之间设置有三号弹性组件85。通过弧形片将铜柱下端进行固定夹紧，对铜柱的固定效果更好。
[0045]所述橡胶齿条83侧面上设置有若干倾斜向下的一号挡片86，所述一号挡片86与所述橡胶齿条83之间设置有四号弹性组件87。通过设置一号挡片与四号弹性组件的组合，对铜柱中间部位进行固定，使得铜柱在安装孔内的固定效果更好。