温锻机的润滑和冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及温锻机，特别是涉及一种温锻机的润滑和冷却系统。
【背景技术】
[0002]目前在温锻机正常工作中，润滑和冷却对其工作是起着至关重要的作用！现有的润滑和冷却系统结构较多，且各结构间均采用组合式连接，这样会降低系统的密封性，而润滑和冷却系统则需要全密封，密封不好会影响整套系统的冷却、润滑效果。尤其是现有的控制气室和橡皮筏气室间的连接是采用专用弯管连接，此弯管制作麻烦，且还要保证连接的密封性，成本较高且密封性不佳！而且总气室和橡皮筏气室也是独立的分体式设计，安装时也需要对其进行密封性设置，这也增加了安装困难，给维修和保养带来困难。
[0003]因此，需要一种密封性好易于维修保养的温锻机的润滑和冷却系统。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种温锻机的润滑和冷却系统，用于解决现有技术中润滑和冷却系统密封性差，难于维修和保养的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种温锻机的润滑和冷却系统，其包括总气室、以及与总气室相通的多个内设橡皮筏开关的橡皮筏气室，以及与所有橡皮筏气室均相通的控制气室，所有橡皮筏气室均与总气室焊接固定，每个橡皮筏气室均通过第一气管与石墨阀相通为石墨阀供气，所述石墨阀上还设有与所述控制气室相连向控制气室送气的第二气管，所述控制气室上还设有开启放气管的第二电磁阀，控制气室通过自身内部的压力大小来控制橡皮筏气室的开启和关闭。
[0006]优选的，所述控制气室置于所述总气室的上方，控制气室通过多个一体成型的弯折性连接块与每个所述橡皮筏气室相连通，且在连接块的两端均设有密封件。
[0007]优选的，所述连接块的两端为方形框。
[0008]优选的，所述第一气管上设有单向阀。
[0009]如上所述，本实用新型的温锻机的润滑和冷却系统，具有以下有益效果:采用将橡皮筏气室和总气室焊接固定为一体，省去两者间的密封，提高了整个润滑和冷却系统的密封性，易于维修和养护。
【附图说明】
[0010]图1显示为本实用新型的温锻机的润滑和冷却系统的立体图。
[0011]图2显示为本实用新型的温锻机的润滑和冷却系统的测试图。
[0012]元件标号说明
[0013]I 控制气室
[0014]2 连接块
[0015]21 方形框
[0016]3橡皮筏气室
[0017]4总气室
[0018]5第一气管
[0019]6石墨阀
[0020]7第一电磁阀
[0021]8第二气管
[0022]9单向阀
[0023]10安装板
【具体实施方式】
[0024]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0026]如图1所示，本实用新型提供一种温锻机的润滑和冷却系统，其包括总气室4、以及与总气室4相通的多个内设橡皮筏开关的橡皮筏气室3，以及与所有橡皮筏气室3均相通的控制气室I，所有橡皮筏气室3均与总气室4焊接固定，每个橡皮筏气室3均通过第一气管5与石墨阀6相通为石墨阀供气，石墨阀6上还设有与控制气室I相连向控制气室I送气的第二气管8，控制气室I上还设有开启放气管的第二电磁阀，控制气室I通过自身内部的压力大小来控制橡皮筏气室3的开启和关闭。本实用新型采用将橡皮筏气室和总气室焊接固定为一体，省去两者间的密封，提高了整个润滑和冷却系统的密封性，易于维修和养护。
[0027]上述控制气室I置于总气室4的上方，控制气室I通过多个一体成型的弯折性连接块2与每个橡皮筏气室3相连通，且在连接块2的两端均设有密封件。本实用新型采用易于制造生产的连接块2代替现有的专用弯管，在两端与控制气室和橡皮筏气室相连处设置密封件，确保连接处的密封性。上述密封件可以为O型圈。为便于固定，上述连接块的两端为方形框21 (见图2)，可以采用螺钉等固定件将其与控制气室、橡皮筏气室固定相连，固定处采用密封件密封即可。本结构易于拆卸维修。
[0028]为实现气路顺通，单方向运行，上述第一气管5上设有单向阀9。上述各结构均设置在一安装板10上，通过安装板10安装到温锻机上。
[0029]本实用新型的润滑和冷却系统的工作原理为:总气室4充气后将橡皮筏气室3内的橡皮筏开启，然后通过第一气管5、单向阀9进入石墨阀6，使石墨阀6通过与其连接的第二电磁阀7向外喷出冷却润滑用的石墨，同时通过第二气管8向控制气室I内充气，当控制气室I内的压力增大达到一定值时会使橡皮筏气室3内的橡皮筏闭合，断开总气室I向石墨阀6供气，当第一电磁阀通电时，控制气室I向外放气，其内压力下降致使橡皮筏气室3内的橡皮筏打开，打开后第一电磁阀断电，此时恢复总气室4向石墨阀6供气，继续喷出石墨用于润滑和冷却。整个系统是间隔式的向外喷出石墨，而橡皮筏气室3的作用就是闸口，其开启和闭合受控制气室I的控制。整个系统需运行气体，所以其密封性要求较高，所以尽可能减少组装连接，本实用新型正是采用一体式的橡皮筏气室和总气室，提高整个系统的密封性。
[0030]综上所述，本实用新型的温锻机的润滑和冷却系统，采用将橡皮筏气室和总气室焊接固定为一体，省去两者间的密封，提高了整个润滑和冷却系统的密封性，易于维修和养护。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0031]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种温锻机的润滑和冷却系统，其特征在于，包括总气室(4)、以及与总气室(4)相通的多个内设橡皮筏开关的橡皮筏气室(3)，以及与所有橡皮筏气室(3)均相通的控制气室(I)，所有橡皮筏气室(3)均与总气室(4)焊接固定，每个橡皮筏气室(3)均通过第一气管(5)与石墨阀(6)相通为石墨阀供气，所述石墨阀(6)上还设有与所述控制气室(I)相连向控制气室送气的第二气管(8)，所述控制气室(I)上还设有开启放气管的第二电磁阀，控制气室(I)通过自身内部的压力大小来控制橡皮筏气室(3)的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的温锻机的润滑和冷却系统，其特征在于:所述控制气室(I)置于所述总气室(4)的上方，控制气室(I)通过多个一体成型的弯折性连接块(2)与每个所述橡皮筏气室(3)相连通，且在连接块(2)的两端均设有密封件。
3.根据权利要求2所述的温锻机的润滑和冷却系统，其特征在于:所述连接块(2)的两端为方形框(21)。
4.根据权利要求1所述的温锻机的润滑和冷却系统，其特征在于:所述第一气管(5)上设有单向阀(9)。
【专利摘要】本实用新型提供一种温锻机的润滑和冷却系统，其包括总气室、以及与总气室相通的多个内设橡皮筏开关的橡皮筏气室，以及与所有橡皮筏气室均相通的控制气室，所有橡皮筏气室均与总气室焊接固定，每个橡皮筏气室均通过第一气管与石墨阀相通为石墨阀供气，所述石墨阀上还设有与所述控制气室相连向控制气室送气的第二气管，所述控制气室上还设有开启放气管的第二电磁阀，控制气室通过自身内部的压力大小来控制橡皮筏气室的开启和关闭。本实用新型采用将橡皮筏气室和总气室焊接固定为一体，省去两者间的密封，提高了整个润滑和冷却系统的密封性，易于维修和养护。
【IPC分类】B21J3-00, B21K29-00
【公开号】CN204584159
【申请号】CN201520189850
【发明人】陈磊, 魏杰, 汪伟, 穆雷, 高云
【申请人】上海精智实业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月31日