复合材料孔加工交错刃钻铰刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业刀具技术领域，尤其涉及一种复合材料孔加工交错刃钻铰刀具。
【背景技术】
[0002]目前，复合材料因其优良的性能而在航天领域获得更广泛的应用，其构件质量轻，比刚度高，属难加工材料，复合材料加工过程中易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，尺寸控制比较困难，加工时温度超过250°C，极易出现材料软化，刀具发热堵塞等问题，并且加工过程中刀具极易磨损，刀具寿命很低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种复合材料孔加工交错刃钻铰刀具，旨在解决现有刀具在加工复合材料过程中易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，同时，解决现有的刀具在加工时极易产生发热堵塞、刀具寿命低的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种复合材料孔加工交错刃钻铰刀具，其具有一旋转中心轴线，所述复合材料孔加工交错刃钻铰刀具包括同轴连接的柄部和刃部，所述复合材料孔加工交错刃钻铰刀具为左旋右切结构，所述刃部具有钻尖及四个螺旋槽，四个所述螺旋槽从形成钻尖的端面沿所述旋转中心轴线左螺旋状向所述柄部延伸，四个所述螺旋槽之间形成四条周刃；所述刃部还具有两条第一切削刃、两条第二切削刃及两条第三切削刃，两条所述第一切削刃之间形成所述钻尖，两条所述第二切削刃与两条所述第三切削刃围绕所述旋转中心轴线交错设置；四条所述周刃中的其中两条相对的所述周刃分别连接两条所述第二切削刃，另外两条相对的所述周刃分别连接两条所述第三切削刃。
[0005]进一步地，所述刃部包括分别连接于两条所述第一切削刃的两个第一后刀面，所述刃部具有排肩槽，该排肩槽是由两个所述第一后刀面共同形成的端面沿着所述螺旋槽的方向并与所述旋转中心轴线之间形成呈锐角的切入角切割而成的，该排肩槽与所述端面之间形成有切入点，该切入点与所述旋转中心轴线之间具有一个垂直距离，两个所述第一后刀面与所述排肩槽形成具有第一钻尖角的所述钻尖。
[0006]进一步地，两个所述第一切削刃旋转形成的钻尖直径为所述刃部的刃径的0.35
至0.4倍。
[0007]进一步地，两条所述第二切削刃之间形成的夹角为第二钻尖角，该第二钻尖角的范围为15。?17。。
[0008]进一步地，两条所述第三切削刃之间形成的夹角为第三钻尖角，所述第三钻尖角的范围为17°?19°。
[0009]进一步地，所述钻尖具有两个第二后刀面棱边，两条第二后刀面棱边沿所述旋转中心轴线旋转形成后刀面避空角。
[0010]进一步地，每条所述第二后刀面棱边长度为所述刃部的刃径的0.3倍。
[0011]进一步地，与螺旋槽毗邻的是与所述周刃连接的圆周刃带和与所述第三切削刃连接的第三后刀面，所述圆周刃带为周柱型基体的一部分，该圆周刃带的大小为0.15?0.25mm0
[0012]进一步地，紙邻所述圆周刃带和所述第三后刀面分别为第一清背区域和第二清背区域。
[0013]进一步地，每个所述螺旋槽在径向截面中分为螺旋槽前端、螺旋槽底部及螺旋槽末端三个部分，所述螺旋槽前端与所述圆周刃带连接；所述螺旋槽前端具有周刃前角与所述螺旋槽底部连接，在所述螺旋槽底部处形成钻心直径；所述螺旋槽末端毗连所述螺旋槽底部。
[0014]所述复合材料孔加工交错刃钻铰刀具为左旋右切结构，使得其在加工时向下排肩，切削力向下，进刀口孔壁起到支撑作用，从而使孔的进刀口不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷。所述刃部为四刃交错连接，即两条第二切削刃与两条第三切削刃互相交错，使得切削过程切削力均匀分布，避免振动、断刀，加工复合材料时不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，并且提高刀具寿命，两条第三切削刃实现铣削功能，使得出刀口不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷。所述刃部在加工时首先通过钻尖和第一切削刃进行定位钻孔，然后通过两条第三切削刃对孔进行铣削，最后通过四条周刃同时进行铰孔，实现钻、铣、铰一体设计。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的复合材料孔加工交错刃钻铰刀具的第一角度的平面结构视图。
[0016]图2是图1的复合材料孔加工交错刃钻铰刀具的局部放大图。
[0017]图3是图1的复合材料孔加工交错刃钻铰刀具转动90度的平面结构视图。
[0018]图4是图3的复合材料孔加工交错刃钻铰刀具的局部放大图。
[0019]图5是图1的复合材料孔加工交错刃钻铰刀具的局部立体结构图。
[0020]图6是图1的复合材料孔加工交错刃钻铰刀具沿线A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]请同时参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的复合材料孔加工交错刃钻铰刀具，其具有一旋转中心轴线a，所述复合材料孔加工交错刃钻铰刀具包括同轴连接的柄部I和刃部2，所述复合材料孔加工交错刃钻铰刀具为左旋右切结构，所述刃部2具有钻尖及四个螺旋槽5，四个所述螺旋槽5从形成钻尖的端面沿所述旋转中心轴线a左螺旋状向所述柄部I延伸，四个所述螺旋槽5之间形成四条周刃50 ;所述刃部2还具有两条第一切削刃6、两条第二切削刃7及两条第三切削刃22，两条所述第一切削刃6之间形成所述钻尖，两条所述第二切削刃7与两条所述第三切削刃22围绕所述旋转中心轴线a交错设置；四条所述周刃50中的其中两条相对的所述周刃50分别连接两条所述第二切削刃7，另外两条相对的所述周刃50分别连接两条所述第三切削刃22。
[0023]所述复合材料孔加工交错刃钻铰刀具为左旋右切结构，使得其在加工时向下排肩，切削力向下，进刀口孔壁起到支撑作用，从而使孔的进刀口不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷。所述刃部2为四刃交错连接，即两条第二切削刃7与两条第三切削刃22互相交错，使得切削过程切削力均匀分布，避免振动、断刀，加工复合材料时不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，并且提高刀具寿命，两条第三切削刃22实现铣削功能，使得出刀口不易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷。所述刃部2在加工时首先通过钻尖和第一切削刃6进行定位钻孔，然后通过两条第三切削刃22对孔进行铣削，最后通过四条周刃50同时进行铰孔，实现钻、铣、铰一体设计。
[0024]本实用新型的复合材料孔加工交错刃钻铰刀具是专门针对复合材料孔加工的新型刀具，对复合材料孔加工定位更准确、孔径尺寸更稳定，能加工出高质量、高精度的孔型，较好地解决进刀口和出刀