自动钻铣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣槽机，更具体地说，它涉及一种自动钻铣机。
【背景技术】
[0002]钻铣机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。磁钢在进行加工面的粗加工后，还要进行钻铣机的倒角进行加工，但是目前市场上的铣槽机通常需要手动一个一个上料，加工完一个工件需要停下机器，进行下一个工件的加工，不能实现快速高效的自动上下料加工。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简单方便就能实现高效自动上下料的一种自动钻铣机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种自动钻铣机，包括铣槽磨头，包括上料装置，所述上料装置包括上料板和设置在上料板上的传送带，所述上料装置末端设置有推动机构，所述推动机构推动磁钢至铣槽磨头下方的加工位置，铣槽磨头下方还设置有固定磁钢的定位装置，所述定位装置包括水平气缸和竖直气缸。
[0006]通过上述技术方案，实现了将需要加工的磁钢放置在上料装置后，通过传送带将磁钢传送至上料装置末端，然后通过推动机构能将需要加工的磁钢输送至加工位置，然后进行水平气缸和竖直气缸进行磁钢在加工位置上的固定，在加工完成后，竖直气缸所在的定位块下降，水平气缸就能将磁钢推出加工位置，实现下料。通过这种装置能实现工件的快速自动高效的上下料，实现了自动化生产，装置简单方便，大大提高了生产效率。
[0007]本实用新型进一步设置为，加工位置相对水平气缸一侧设置有下料板，所述水平气缸的活塞杆连接有第一定位块，所述竖直气缸的活塞杆连接有第二定位块，当磁钢推动至铣槽磨头下方，第一定位块推出将磁钢与第二定位块相定位，当磁钢加工完成，第二定位块下降，第一定位块将磁钢推至下料板。
[0008]本实用新型进一步设置为，所述下料板上设置有传送带。
[0009]通过上述技术方案，实现了磁钢在到达加工位置后，水平气缸推动磁钢进行定位，在加工完成后，第二定位块下降，第二定位块的相对水平气缸一侧就是下料板，然后在进行水平气缸的推动就能实现将磁钢送至下料板，通过这种装置能实现下料的简单方便，完全自动化。
[0010]本实用新型进一步设置为，所述推动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有推动块。
[0011]本实用新型进一步设置为，所述上料板一侧设置有调节板。
[0012]本实用新型进一步设置为，所述调节板包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板和第二调节板通过螺栓固定。
[0013]通过上述技术方案，实现了上料板的宽度可以调节，适用于不同尺寸的磁钢，加大了使用范围。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种自动钻铣机实施例的示意图；
[0015]图2为本实用新型一种自动钻铣机实施例的俯视图；
[0016]图3为本实用新型一种自动钻铣机实施例的另一种示意图。
[0017]附图标记说明:1、铣槽磨头；2、上料装置；21、上料板；22、调节板；221、第一调节板；222、第二调节板；23、推动机构；231、第一气缸；232、推动块；24、滑道；3、定位装置；31、水平气缸；311、第一定位块；32、竖直气缸；321、第二定位块；4、下料板；5、传送带。
【具体实施方式】
[0018]参照附图1至3对本实用新型一种自动钻铣机实施例做进一步详细说明。
[0019]一种自动钻铣机，包括在加工位置下方的铣槽磨头1，还具有上料装置2，上料装置2包括上料板21和设置在上料板21上的传送带5，上料装置2末端设置有推动机构23，推动机构23包括第一气缸231，第一气缸231的活塞杆连接有推动块232，推动块232所在直线上设置有滑道24。第一气缸231的推动块232通过滑道24将磁钢至铣槽磨头I下方的加工位置，铣槽磨头I下方还设置有固定磁钢的定位装置3，定位装置3包括水平气缸31和竖直气缸32。实现了将需要加工的磁钢放置在上料装置2后，通过传送带5将磁钢传送至上料装置2末端，然后通过推动机构23能将需要加工的磁钢输送至加工位置，然后进行水平气缸31和竖直气缸32进行磁钢在加工位置上的固定，在加工完成后，竖直气缸32所在的定位块下降，水平气缸31就能将磁钢推出加工位置，实现下料。通过这种装置能实现工件的快速自动高效的上下料，实现了自动化生产，装置简单方便，大大提高了生产效率。
[0020]加工位置相对水平气缸31—侧设置有下料板4，下料板4上设置有传送带5。竖直气缸32的活塞杆连接有第一定位块311，水平气缸31的活塞杆连接有第二定位块321，当磁钢推动至铣槽磨头I下方，第一定位块311推出将磁钢与第二定位块321相定位，当磁钢加工完成，第二定位块321下降，第一定位块311将磁钢推至下料板4。实现了磁钢在到达加工位置后，第二定位块321处于高于下料板4状态，起到了一个方向的限位作用，水平气缸31推动磁钢与第二定位块321将磁钢进行定位，在加工完成后，第二定位块321下降，磁钢一侧的限位装置就消失，当然第二定位块321只能下降到与下料板4所在同一水平面，第二定位块321的相对水平气缸31 —侧就是下料板4，然后在进行水平气缸31的推动就能实现将磁钢送至下料板4，然后通过传送带5就能实现磁钢的自动下料，通过这种装置能实现下料的简单方便，完全自动化。
[0021]上料板21 —侧设置有调节板22。调节板22包括第一调节板221和第二调节板222，第一调节板221和第二调节板222通过螺栓固定。可以通过调节第一调节板221和第二调节板222之间的距离来调节上料板21的宽度，从而实现了上料板21适用于不同尺寸的磁钢，加大了使用范围。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动钻铣机，包括铣槽磨头，其特征是:包括上料装置，所述上料装置包括上料板和设置在上料板上的传送带，所述上料装置末端设置有推动机构，所述推动机构推动磁钢至铣槽磨头下方的加工位置，铣槽磨头下方还设置有固定磁钢的定位装置，所述定位装置包括水平气缸和竖直气缸。
2.根据权利要求1所述的自动钻铣机，其特征是:加工位置相对水平气缸一侧设置有下料板，所述水平气缸的活塞杆连接有第一定位块，所述竖直气缸的活塞杆连接有第二定位块，当磁钢推动至铣槽磨头下方，第一定位块推出将磁钢与第二定位块相定位，当磁钢加工完成，第二定位块下降，第一定位块将磁钢推至下料板。
3.根据权利要求2所述的自动钻铣机，其特征是:所述下料板上设置有传送带。
4.根据权利要求1所述的自动钻铣机，其特征是:所述推动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有推动块。
5.根据权利要求1所述的自动钻铣机，其特征是:所述上料板一侧设置有调节板。
6.根据权利要求5所述的自动钻铣机，其特征是:所述调节板包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板和第二调节板通过螺栓固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动钻铣机，旨在提供一种简单方便就能实现自动上下料高效的一种自动钻铣机，其技术方案要点是上料装置，所述上料装置包括上料板和设置在上料板上的传送带，所述上料装置末端设置有推动机构，铣槽磨头下方还设置有固定磁钢的定位装置，所述定位装置包括水平气缸和竖直气缸。本实用新型适用于实现了将需要加工的磁钢放置在上料装置后，传送带将磁钢传送至上料装置末端，推动机构能将需要加工的磁钢输送至加工位置，然后进行水平气缸和竖直气缸进行磁钢在加工位置上的固定，在加工完成后，水平气缸就能将磁钢推出，实现下料。能实现工件的快速自动高效的上下料，实现了自动化生产，装置简单方便，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B23C3-28, B23Q7-00
【公开号】CN204584380
【申请号】CN201520259827
【发明人】淦青龙
【申请人】宁波市鄞州大兴非标设备制造厂
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月27日