金属管堵片焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接机，更特定言之，本实用新型涉及一种多功能的金属管堵片焊接装置。
【背景技术】
[0002]金属管件加工常见的问题在于圆柱形的金属管不容易固定，如果设置匹配的固定定位机构，则不利于后期的焊接。尤其是给金属管上堵头时，由于焊接位置的关系，很难做到快速安全的焊接，对焊接工人的工艺要求比较高，而且难以快速大规模进行焊接。
[0003]现有技术中并没有进行快速堵头焊接的技术。现有技术中常见的解决方案是采用螺纹塞堵头。这样就需要在管口位置纹出螺纹，而且塞头的成本也高，厚度也厚，不利于大规模生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在解决现有技术中存在的缺陷，通过一套金属管堵片焊接装置实现金属管管头的堵片焊接工艺，能安全、快速地进行堵片的焊接。
[0005]为达到所述目的，本实用新型金属管堵片焊接装置，包括固定在底板上的左支架和右支架，所述左支架为一个开启的盒体，所述盒体内安装有一个气缸，所述气缸的活塞方向正朝向右侧，活塞末端固定有一个夹紧块，所述夹紧块上方安装有定位片，所述右支架上对应夹紧块位置固定有一个夹紧电极，所述夹紧块和夹紧电极上均设有用于夹紧管件的U型槽，所述定位片上开有管道通槽，左支架和右支架之间的底板上开有堵片放置槽。
[0006]优选的，所述左支架和右支架均通过固定螺栓固定在底板上，且固定左支架的固定螺栓和固定右支架的固定螺栓固定方向相反。因为左支架是类似盒体的，而右支架更为吃力，因此这样的正反螺栓的固定方式能使得整个设备受力均匀。
[0007]优选的，所述左支架侧壁上开有斜坡。这样的结构便于气缸的安放和取出，便于气缸的维护。
[0008]优选的，所述定位片通过快旋螺钉固定在夹紧块上。这样可以根据不同型号的金属管来选择合适的对应定位片。
[0009]本实用新型的有益效果是显而易见的:通过应用本实用新型通过夹紧块位和夹紧电极的配合实现金属管的固定以及加温，改变了传统的焊接方式。实际焊接位置位于底板处，更为准确和安全。本实用新型还能匹配各种不同型号的金属管。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型金属管堵片焊接装置的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型金属管堵片焊接装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]以下将参照附图来详尽描述本实用新型的优选实施方式。如图1、图2所示，
[0013]金属管堵片焊接装置，包括固定在底板3上的左支架I和右支架2，所述左支架I为一个开启的盒体，所述盒体内安装有一个气缸4，所述气缸4的活塞方向正朝向右侧，活塞末端固定有一个夹紧块5，所述夹紧块5上方安装有定位片6，所述右支架2上对应夹紧块5位置固定有一个夹紧电极7，所述夹紧块5和夹紧电极7上均设有用于夹紧管件的U型槽，所述定位片6上开有管道通槽，左支架I和右支架2之间的底板3上开有堵片放置槽9。所述左支架I和右支架2均通过固定螺栓8固定在底板3上，且固定左支架I的固定螺栓8和固定右支架2的固定螺栓8固定方向相反。所述左支架I侧壁上开有斜坡。所述定位片6通过快旋螺钉固定在夹紧块5上。
[0014]本实用新型使用非常方便，首先在堵片放置槽9内放置待焊接的堵片，堵片上预设有焊膏。然后将待加工的金属管通过定位片6上的管道通槽往下插入。操作气缸4推动夹紧块5，使得夹紧块5和夹紧电极7夹住。此时给夹紧电极7上电，该电流高达12500A，在这样的大电流下，使得金属管瞬间高温，此时往下一压就可以将焊膏融化，将堵片焊接在金属管的末端实现堵片焊接。
[0015]虽然涉及到大电流，但是在绝缘防护做好的情况下依然可以采用人工插管。而如果要大批量快速加工的话，本实用新型通常匹配机械手，通过机械手插入金属管，如果使用机械手的话，插入金属管和堵片之间的压力不超过0.2MPa。
[0016]通过这样的结构，本实用新型结构简单，可以方便操作进行堵片的焊接。即使是没有接触过这一行的新手，在进行半小时的安全培训后也立即可以上岗，大大提高了焊接的效率。如果和机械手配合使用更能实现无人化操作。
【主权项】
1.金属管堵片焊接装置，包括固定在底板(3)上的左支架(I)和右支架(2)，其特征在于:所述左支架(I)为一个开启的盒体，所述盒体内安装有一个气缸(4)，所述气缸(4)的活塞方向正朝向右侧，活塞末端固定有一个夹紧块(5)，所述夹紧块(5)上方安装有定位片(6)，所述右支架(2)上对应夹紧块(5)位置固定有一个夹紧电极(7)，所述夹紧块(5)和夹紧电极(7)上均设有用于夹紧管件的U型槽，所述定位片(6)上开有管道通槽，左支架(I)和右支架⑵之间的底板⑶上开有堵片放置槽(9)。
2.如权利要求1所述的金属管堵片焊接装置，其特征在于:所述左支架(I)和右支架(2)均通过固定螺栓(8)固定在底板(3)上，且固定左支架(I)的固定螺栓(8)和固定右支架(2)的固定螺栓(8)固定方向相反。
3.如权利要求1所述的金属管堵片焊接装置，其特征在于:所述左支架(I)侧壁上开有斜坡。
4.如权利要求1所述的金属管堵片焊接装置，其特征在于:所述定位片(6)通过快旋螺钉固定在夹紧块(5)上。
【专利摘要】本实用新型旨在解决现有技术中存在的缺陷，通过一套金属管堵片焊接装置实现金属管管头的堵片焊接工艺，能安全、快速地进行堵片的焊接。为达到所述目的，本实用新型金属管堵片焊接装置，包括固定在底板上的左支架和右支架，所述左支架为一个开启的盒体，所述盒体内安装有一个气缸，所述气缸的活塞方向正朝向右侧，活塞末端固定有一个夹紧块，所述夹紧块上方安装有定位片，所述右支架上对应夹紧块位置固定有一个夹紧电极。本实用新型的有益效果是显而易见的：通过应用本实用新型通过夹紧块位和夹紧电极的配合实现金属管的固定以及加温，改变了传统的焊接方式。实际焊接位置位于底板处，更为准确和安全。本实用新型还能匹配各种不同型号的金属管。
【IPC分类】B23K3-00
【公开号】CN204584493
【申请号】CN201520217612
【发明人】周军, 杨定均
【申请人】新昌县长城空调部件有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月10日