一种架空管道焊接机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及架空管道焊接领域，特别是一种架空管道焊接机架。
【背景技术】
[0002]管道焊接机广泛运用地面管道的铺设施工过程中，然而目前市场上的管道施工设备仅能够满足地面施工的要求，对心效果不是很好，而且随着架空管道的施工长度增加，焊接管道的对准就更的困难，也导致了工人的劳动强度的增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种架空管道焊接机架，依靠通过多组抱环实现架空管道之间的对接，提升了对接准度，同时利用齿轮传动减少了对接过程中工人的劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种架空管道焊接机架，包括限位抱环、固定抱环、导轨轴和齿轮轴，第一焊接管道上设有限位抱环，第二焊接管道上设有限位抱环与固定抱环；
[0005]限位抱环上设有导轨轴连接板，固定抱环上设有中间套板和齿轮轴，导轨轴穿过中间套板，导轨轴两端固定于导轨轴连接板上，齿轮轴与导轨轴啮合。
[0006]优选的方案中，所述的限位抱环包括限位下抱环与限位上抱环，限位下抱环与限位上抱环之间一端采用活结螺栓连接，另一端采用销钉和连接板连接。
[0007]优选的方案中，所述的固定抱环包括固定上抱环与固定下抱环，固定上抱环与固定下抱环之间一端采用活结螺栓连接，另一端采用销钉和连接板连接。
[0008]优选的方案中，所述的固定上抱环与限位上抱环上设有几字型槽，通过几字型槽悬挂固定与方钢上。
[0009]优选的方案中，所述的固定上抱环的几字型凹槽位置还设有水平方向的紧固螺栓。
[0010]优选的方案中，所述的齿轮轴两端设有齿轮轴固定块，齿轮轴固定块固定在中间套板两端。
[0011]优选的方案中，所述的齿轮轴一端设有手柄组件。
[0012]优选的方案中，所述的固定抱环闭合状态下呈椭圆形，限位抱环闭合状态下呈圆环形。
[0013]本实用新型提供的一种架空管道焊接机架，通过采用以上结构，利用在两根需要对接的焊接管道上设置限位抱环，通过限位抱环将焊接管道悬挂在方钢的下方，降低了对接过程中工人的劳动强度。而在两个限位抱环之间设有导轨轴，固定抱环上设置与导轨轴啮合连接的齿轮轴，通过齿轮副的传动带动其中一根焊接管道的移动，实现焊接管道之间的高精度对接，提升了架空管道焊接施工的质量。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的施工装配结构示意图。
[0018]图中:导轨轴连接板1，限位下抱环2，限位上抱环3，紧固螺栓4，固定上抱环5，固定下抱环6，中间套板7，手柄组件8，导轨轴9，齿轮轴固定块10，齿轮轴11，第一焊接管道12，第二焊接管道13，方钢14。
【具体实施方式】
[0019]如图中，一种架空管道焊接机架，包括限位抱环、固定抱环、导轨轴9和齿轮轴11，第一焊接管道12上设有限位抱环，第二焊接管道13上设有限位抱环与固定抱环；
[0020]限位抱环上设有导轨轴连接板1，固定抱环上设有中间套板7和齿轮轴11，导轨轴9穿过中间套板7，导轨轴9两端固定于导轨轴连接板I上，齿轮轴11与导轨轴9啮合。通过采用上述结构，利用多个限位抱环与固定抱环对焊接管道位置进行固定，提升对接精准度，提升施工质量，而依靠导轨轴与齿轮轴带动对接施工的进行，相比较使用传统施工方式，大大降低了工人的劳动强度。
[0021]优选的方案中，所述的限位抱环包括限位下抱环2与限位上抱环3，限位下抱环2与限位上抱环3之间一端采用活结螺栓连接，另一端采用销钉和连接板连接。
[0022]优选的方案中，所述的固定抱环包括固定上抱环5与固定下抱环6，固定上抱环5与固定下抱环6之间一端采用活结螺栓连接，另一端采用销钉和连接板连接。通过利用上下抱环的结构，使抱环能够更加方便的对焊接管道进行固定，松开上下抱环，在固定好焊接管道之后再将抱环闭合，使焊接管道的安装更加方便。
[0023]优选的方案中，所述的固定上抱环5与限位上抱环3上设有几字型槽，通过几字型槽悬挂固定与方钢14上。通过几字型槽将抱环与焊接管道固定于方钢下方，不需要人工定位，降低了劳动强度。
[0024]优选的方案中，所述的固定上抱环5的几字型凹槽位置还设有水平方向的紧固螺栓4。为避免固定抱环在管道对接过程中随管道相对于方钢移动，在安装好管道之后，需利用紧固螺栓将固定抱环固定，使其在施工过程中相对于方钢始终保持静止。
[0025]优选的方案中，所述的齿轮轴11两端设有齿轮轴固定块10，齿轮轴固定块10固定在中间套板7两端。由于齿轮轴上仅在与导轨轴接触的地方设有齿轮，为避免齿轮轴发生沿其轴向方向的移动，使齿轮与导轨脱落，应设置齿轮轴固定块保证其位置固定。也可以将整个齿轮轴上均设置与导轨啮合的齿轮代替固定块。
[0026]优选的方案中，所述的齿轮轴11 一端设有手柄组件8。通过手臂进行齿轮轴的转动，从而带动管道进行对接工作，使操作更加的舒适。
[0027]优选的方案中，所述的固定抱环闭合状态下呈椭圆形，限位抱环闭合状态下呈圆环形。固定抱环必须夹紧管道，在对接过程中，固定抱环与焊接管道必须保持相对静止，而限位抱环则只起到一个限位的作用，在对接过程中，限位抱环与焊接管道相对移动。
[0028]下面结合实例进行说明:
[0029]在施工之前进行焊接管道固定，将焊接管道对接位置的方钢上悬挂两个限位抱环和一个固定抱环，固定抱环悬挂于两个限位抱环之间，松开抱环的活结螺栓端，将一根管道的对接端固定在一个限位抱环的环口内，另一根管道的对接端固定在另一个限位抱环和固定抱环的环口内，让后将下抱环通过活结螺栓与上抱环连接，此时固定抱环必须加紧管道，限位抱环必须与管道之间保持一定间隙，通过紧固螺栓将限位抱环固定在方钢上。然后旋转手柄组件，手柄组件带动齿轮轴转动，齿轮轴通过齿轮传动在导轨轴上移动，从而带动固定抱环在方钢上移动，当两根管道对接端之间间距接近焊板厚度时，停止转动手柄组件，然后利用焊板熔化接口端，移开焊板之后，再次摇动手柄组件，实现管道的对接。
[0030]限位抱环的数量可以根据焊接管道的长度进行增加，以保证整个管道水平，而抱环之间采用活结螺栓连接，须留有一定间隙，方便对接时调整管道在竖直方向上移动，以保证对接的精度。
【主权项】
1.一种架空管道焊接机架，包括限位抱环、固定抱环、导轨轴(9)和齿轮轴(11)，其特征是:第一焊接管道(12)上设有限位抱环，第二焊接管道(13)上设有限位抱环与固定抱环； 限位抱环上设有导轨轴连接板(I)，固定抱环上设有中间套板(7)和齿轮轴(11)，导轨轴(9)穿过中间套板(7)，导轨轴(9)两端固定于导轨轴连接板⑴上，齿轮轴(11)与导轨轴(9)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种架空管道焊接机架，其特征是:所述的限位抱环包括限位下抱环(2)与限位上抱环(3)，限位下抱环(2)与限位上抱环(3)之间一端采用活结螺栓连接，另一端采用销钉和连接板连接。
3.根据权利要求1所述的一种架空管道焊接机架，其特征是:所述的固定抱环包括固定上抱环(5)与固定下抱环(6)，固定上抱环(5)与固定下抱环(6)之间一端采用活结螺栓连接，另一端采用销钉和连接板连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种架空管道焊接机架，其特征是:所述的固定上抱环(5)与限位上抱环(3)上设有几字型槽，通过几字型槽悬挂固定与方钢(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种架空管道焊接机架，其特征是:所述的固定上抱环(5)的几字型凹槽位置还设有水平方向的紧固螺栓(4)。
6.根据权利要求1所述的一种架空管道焊接机架，其特征是:所述的齿轮轴(11)两端设有齿轮轴固定块(10)，齿轮轴固定块(10)固定在中间套板(7)两端。
7.根据权利要求1所述的一种架空管道焊接机架，其特征是:所述的齿轮轴(11)一端设有手柄组件(8)。
8.根据权利要求1所述的一种架空管道焊接机架，其特征是:所述的固定抱环闭合状态下呈椭圆形，限位抱环闭合状态下呈圆环形。
【专利摘要】一种架空管道焊接机架,包括限位抱环、固定抱环、导轨轴和齿轮轴，第一焊接管道上设有限位抱环，第二焊接管道上设有限位抱环与固定抱环，限位抱环上设有导轨轴连接板，固定抱环上设有中间套板和齿轮轴，导轨轴穿过中间套板，导轨轴两端固定于导轨轴连接板上，齿轮轴与导轨轴啮合。固定上抱环与限位上抱环上设有几字型槽，通过几字型槽悬挂固定与方钢上。固定上抱环的几字型凹槽位置还设有水平方向的紧固螺栓。通过采用以上结构，通过限位抱环将焊接管道悬挂在方钢的下方，降低了对接过程中工人的劳动强度。通过齿轮副的传动带动其中一根焊接管道的移动，实现焊接管道之间的高精度对接，提升了架空管道焊接施工的质量。
【IPC分类】B23K37-053
【公开号】CN204584639
【申请号】CN201520181212
【发明人】段方立, 吴正佳, 望芸, 付先旺
【申请人】三峡大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月30日