螺旋肋钢丝生产用钢丝中心线自动找正旋转体的制作方法

文档序号:8893197阅读:461来源:国知局
螺旋肋钢丝生产用钢丝中心线自动找正旋转体的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种在钢丝上拉拔螺旋肋时使用的钢丝中心线自动找正装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的螺旋肋钢丝生产用旋转体内套外面有外套,内外套之间有滚子轴承和角接触球轴承,内套进口端有锥形拔丝模座,模座内腔与螺旋模外套的尺寸及外形均相同,钢丝运行带动螺旋模并通过轴向压力带动旋转体内套旋转,在钢丝上刻制螺旋肋,缺点是:螺旋模限制在锥形拔丝模座内,不能径向移动,当钢丝中心线与生产线不对正时,依靠调节旋转体基座的固定螺丝来调节钢丝中心线,不能保证钢丝中心线对中精度,当生产过程中钢丝中心线偏离生产线中心线时,难以发现和调整,经常出现钢丝弯曲及平直度不合格的问题。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动找正钢丝中心线,无需人工检查和调节,能保证钢丝平直度的螺旋肋钢丝生产用钢丝中心线自动找正旋转体。
[0007]上述目的是这样实现的:它包括外套,外套内有内套,内套和外套通过圆锥滚子轴承和角接触球轴承连接,内套可在外套内转动,内套中央设有供钢丝通过的钢丝通道,钢丝通道直径大于钢丝直径,圆锥滚子轴承和角接触球轴承之间的外套上设有注油口,角接触球轴承后方的内套外壁与外套内壁接触处设有油封和挡圈,圆锥滚子轴承前方的内套外壁与外套内壁接触处也设有油封和挡圈,还包括锥形拔丝模座,锥形拔丝模座固定在内套的后端,锥形拔丝模座内腔装有螺旋模,锥形拔丝模座内腔腔底的尺寸大于螺旋模模底的尺寸。
[0008]本实用新型的优点是:由于锥形拔丝模座内腔腔底的尺寸大于螺旋模模底的尺寸,并且钢丝通道直径大于钢丝直径,所以螺旋模和钢丝可在旋转体内径向移动,当钢丝中心线偏离生产线中心线时,可以自动找正,不用人工检查和调节,随时保证钢丝中心线与生产线对中,避免了人工调节存在的不能及时发现钢丝中心线不对正,调节精度低,经常导致钢丝弯曲,平直度不合格的问题。
[0009]【附图说明】:
[0010]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]参照附图1,它包括外套1,外套内有内套2,内套和外套通过圆锥滚子轴承3和角接触球轴承4连接,内套可在外套内转动,内套中央设有供钢丝通过的钢丝通道5,钢丝通道直径大于钢丝直径,圆锥滚子轴承和角接触球轴承之间的外套上设有注油口 6,角接触球轴承后方的内套外壁与外套内壁接触处设有油封7和挡圈8,圆锥滚子轴承前方的内套外壁与外套内壁接触处也设有油封7和挡圈8,还包括锥形拔丝模座9,锥形拔丝模座固定在内套的后端,锥形拔丝模座内腔装有螺旋模10,锥形拔丝模座内腔腔底的尺寸大于螺旋模模底的尺寸。
【主权项】
1.螺旋肋钢丝生产用钢丝中心线自动找正旋转体,包括外套(1),外套内有内套(2),其特征是:内套和外套通过圆锥滚子轴承(3)和角接触球轴承(4)连接,内套可在外套内转动,内套中央设有供钢丝通过的钢丝通道(5),钢丝通道直径大于钢丝直径,圆锥滚子轴承和角接触球轴承之间的外套上设有注油口(6),角接触球轴承后方的内套外壁与外套内壁接触处设有油封(7)和挡圈(8),圆锥滚子轴承前方的内套外壁与外套内壁接触处也设有油封(7)和挡圈(8),还包括锥形拔丝模座(9),锥形拔丝模座固定在内套的后端,锥形拔丝模座内腔装有螺旋模(10),锥形拔丝模座内腔腔底的尺寸大于螺旋模模底的尺寸。
【专利摘要】螺旋肋钢丝生产用钢丝中心线自动找正旋转体涉及一种在钢丝上拉拔螺旋肋时使用的钢丝中心线自动找正装置。主要是为解决现有的螺旋肋钢丝生产用旋转体需依靠调节旋转体基座的固定螺丝来调节钢丝中心线的问题而设计的。它包括外套,内套和外套通过圆锥滚子轴承和角接触球轴承连接,内套中央有钢丝通道,圆锥滚子轴承和角接触球轴承之间的外套上有注油口,角接触球轴承后方的内套外壁与外套内壁接触处有油封和挡圈,圆锥滚子轴承前方的内套外壁与外套内壁接触处也有油封和挡圈,锥形拔丝模座固定在内套的后端,锥形拔丝模座内腔有螺旋模,锥形拔丝模座内腔腔底的尺寸大于螺旋模模底的尺寸。优点是当钢丝中心线偏离生产线中心线时可以自动找正。
【IPC分类】B21C3-02
【公开号】CN204602846
【申请号】CN201520094405
【发明人】尹一, 杨桂瑜, 石金英, 周宁, 赵振伟
【申请人】辽宁通达建材实业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月11日
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