圆形太阳花型散热片铝挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具。
【背景技术】
[0002]铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，对于生产齿高过长或形状复杂的散热器铝型材挤压模具，由于模具所生产的散热器的齿高过长，模具工作带齿形模孔外侧的温度散发的速度较快，其内侧的温度散发的速度较慢，使模具工作带齿形模孔的各工作区域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是:提供一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，以提高产品良品率，降低报废率，且散热均匀。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其包括:上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面设有高低平面、平面圆周均匀分布有8个对称导流孔和位于中间且呈圆状的I个中心导流孔、以及位于导流孔之间的8个分流桥，桥位下面设有储料区，所述下模设成平面、与导流孔和出料口相连通的模孔型腔，所述模孔型腔上设有不等长成型工作带。
[0005]在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0006]所述上模8个分流桥设计成椎体形状，8个对称导流孔截面积由小变大、中心导流孔截面积由大变小，均称保证型腔齿根部直接受压。
[0007]所述下模上设有放射状的多个齿位模孔、配有与齿位模孔均相连通的出料口，模孔型腔上出料端则设置有与空刀相连通的出料口。
[0008]所述齿位模孔的宽度为0.5mm，相邻两齿顶位模孔的间距为2.0mm,齿根间距为0.8mm。成型模孔厚薄比例为60倍。
[0009]其材料为Hl3模具钢，且挤出产品为散热片。
[0010]本实用新型优点是:
[0011]本实用新型提尚广品良品率，降低报废率，且散热均勾，可提尚加工精度和效率，降低成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0013]图1为本实用新型的剖视图；
[0014]图2为本实用新型中导流孔和工作带的示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例:如图1-2所示，本实用新型提供了一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具的具体实施例，其包括:上模10、下模20、设置在上、下模10、20之间的导柱30、和固定上、下模10、20的固定件32，其中所述上模10的入料面上圆周方向分布有八个对称导流孔12和位于中间且呈圆状的中心导流孔12、间隔导流孔12的八个分流桥14、以及设置在分流桥14中心的假分流16，下模20的进料端设计成平面，所述下模20设有与导流孔12相连通的工作带22，所述工作带22上设有放射状的多个齿位模孔、与齿位模孔均相连通的一个装配位模孔。齿位模孔的宽度0.5mm，相邻两齿位模孔的间距2mm。模具材料选用H13模具钢，由此通过该模具挤出的产品，应用于电脑CPU、显卡散热片、电源散热片、通信行业散热片、LED灯具等，其出材叶片厚度0.5mm，叶片间距为2mm，每片均称差距小于0.02mm，挤出型材叶片个数多，薄，均称度差距小，挤出型材空芯部分均称差距小于0.02mm，挤出密齿带多个空芯型材精度高，可大量生产，本实用新型结合上模导流孔合理设计及模面工作带取长分配，以壁厚较厚部分带动齿片及空芯部分使整体出料快慢均匀，缩小前后挤压压力差距，有效控制了生产过程中容易断齿、摆齿等现象，达到均衡铝进料，有效地保护了较小齿位，大大地提高了模具的使用寿命。
[0016]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其特征在于其包括:上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面设有高低平面且平面圆周均匀分布有8个对称导流孔和位于中间的I个中心导流孔、以及位于导流孔之间的8个分流桥，分流桥桥位下面设有储料区，所述下模设成平面并具有与导流孔和出料口相连通的模孔型腔，所述模孔型腔上设有不等长成型工作带及空刀。
2.如权利要求1所述的一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其特征在于:所述上模的8个分流桥设计成椎体形状，而8个对称导流孔截面积由小变大、而中心导流孔截面积由大变小。
3.如权利要求1或2所述的一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其特征在于:所述下模上设有放射状的多个齿位模孔、配有与齿位模孔均相连通的出料口，模孔型腔上出料端则设置有与空刀相连通的出料口。
4.如权利要求3所述的一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其特征在于:所述齿位模孔的宽度为0.5mm，相邻两齿顶位模孔的间距为2.0mm,齿根间距为0.8mm，成型模孔厚薄比例为60倍。
5.如权利要求4所述的一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其特征在于:其材料为H13模具钢，且挤出产品为散热片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆形太阳花型散热片铝挤压模具，其包括：上模、下模、设置在上、下模之间的导柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面设有高低平面、平面圆周均匀分布有8个对称导流孔加中间1个圆状导流孔、以及位于导流孔之间的8个分流桥，桥位下面设有储料区，所述下模设成平面、与导流孔和出料口相连通的模孔型腔，所述模孔型腔上设有不等长成型工作带。本实用新型应用于叶片细、间距小类别圆形太阳花，提高产品良品率，降低报废率，且散热均匀，可提高加工精度和效率，降低成本。
【IPC分类】B21C25-02
【公开号】CN204602854
【申请号】CN201420719484
【发明人】王万仲
【申请人】昆山国展金属工业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年11月25日