一种客车座椅骨架的自动成型机的制作方法

文档序号:8893364阅读:402来源:国知局
一种客车座椅骨架的自动成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件的成型设备,尤其是一种客车座椅骨架的自动成型机。
【背景技术】
[0002]图1所示是一种客车座椅靠背骨架10a,其由图2的U形管件la、长、短两根加强管2a加工而成,长、短两根加强管2a塞入U形管Ia两个臂内孔进行加强,其需经两道折弯、塞管、压扁、冲孔、切边等多道工序才能完成,在现有实际生产中至少需要I台弯管机,四台冲床,5个工人操作才能完成,生产效率低,加工成本高,且加工后产品质量不稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种客车座椅骨架的自动成型机,其生产效率高,加工质量稳定,占地面积小,有效减少操作人员,降低产品的加工成本。
[0004]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种客车座椅骨架的自动成型机,包括工作台、电控机构,在工作台上面两侧各设有一套管件的夹紧机构、一套管件的二次折弯机构、一套管件的第一压扁冲孔机构、一套管件的第二压扁冲孔及切边与夹持切边废料机构;
[0005]所述管件的夹紧机构包括设置在工作台上的管件支撑座,管件支撑座上设有与管件相配合的弧形支撑凹槽,在管件支撑座的上面设有夹紧压块,夹紧压块下端面设有与管件相配合的弧形夹紧凹槽,夹紧压块由第一驱动件带动上下移动;
[0006]所述管件的二次折弯机构包括设置在工作台上的一次折弯支撑座和二次折弯支撑座,一次折弯支撑座和二次折弯支撑座的上面分别设有一次折弯压块和二次折弯压块,一次折弯压块与一次折弯支撑座相对应端面设有与管件相配合一次折弯弧形槽,二次折弯压块与二次折弯支撑座相对应端面设有与管件相配合二次折弯弧形槽,一次折弯压块和二次折弯压块分别由第二、第三驱动件带动上下移动;
[0007]一次折弯压块的上部通过一根销轴与第二驱动件相铰接,销轴的下面设有销轴下移的限位面,一次折弯压块和二次折弯压块下移前自工作台上视二次折弯压块和一次折弯压块部分重叠;
[0008]第一驱动件带动夹紧压块下移时对管件进行夹紧,第二驱动件带动一次折弯压块下移到销轴触碰限位面对管件进行一次预折弯,第三驱动件带动二次折弯压块下移,二次折弯压块先驱动一次折弯压块沿所述销轴旋转完成管件的一次折弯,然后二次折弯压块脱离一次折弯压块继续下移完成管件的二次折弯;
[0009]所述管件的第一压扁冲孔机构对管件先压扁后冲孔;
[0010]所述管件的第二压扁冲孔及切边与夹持切边废料机构对管件的端部先压扁然后同时进行冲孔切边,切边后夹持切边废料;
[0011 ] 所述电控机构协调各机构动作。
[0012]优选所述管件的第一压扁冲孔机构包括设置在管件支撑座上面的第一推挤压块,第一推挤压块由第四驱动件带动上下移动;在所述管件支撑座的弧形支撑凹槽一侧装有沿垂直于管件轴线移动的第一挤压滑块,管件支撑座的弧形支撑凹槽另一侧装有与第一挤压滑块相配合的第一固定模,第一挤压滑块的中间装有第一冲孔滑块,第一冲孔滑块上固定一根与管件轴线相垂直的第一冲杆,第一固定模上设有与第一冲杆相配合的第一通孔,第一挤压滑块与管件支撑座之间装有第一复位压簧;
[0013]第一推挤压块上设有第一推压斜面和第二推压斜面,第一挤压滑块上设有第一承压斜面与所述第一推压斜面相配合,第一冲孔滑块上设有第二承压斜面与所述第二推压斜面相配合;
[0014]在第一推挤压块上还设有与所述第二推压斜面相平行的第一推拉凸起,第一冲孔滑块上设有与所述第二承压斜面相平行的第一导向槽与所述第一推拉凸起相配合;
[0015]第四驱动件带动第一推挤压块向下移动时,所述第一推压斜面与第一承压斜面先配合推动第一挤压滑块移动对管件进行挤压,然后第一推挤压块继续下移,所述第二推压斜面与第二承压斜面配合推动第一冲杆对管件压扁处进行冲孔;第四驱动件带动第一推挤压块向上移动时,所述第一推拉凸起先带动第一冲孔滑块和第一冲杆后退回位,所述第一复位压簧驱动第一挤压滑块复位。
[0016]优选所述管件的第二压扁冲孔及切边与夹持切边废料机构包括设置在管件支撑座上面的第二推挤压块,第二推挤压块由第五驱动件带动上下移动;在所述管件支撑座的弧形支撑凹槽一侧装有沿垂直于管件轴线移动的第二挤压滑块,管件支撑座的弧形支撑凹槽另一侧装有与第二挤压滑块相配合的第二固定模,第二挤压滑块的中间装有一切边冲孔滑块,第二固定模上设有与切边冲孔滑块相配合的第一让位孔,第二挤压滑块与管件支撑座之间装有第二复位压簧;
[0017]在所述第一让位孔上下侧的第二固定模上装有可上下移动且相对应的上夹块和下夹块,上夹块和下夹块与第二固定模之间均装有第三复位压簧;
[0018]第二推挤压块上设有第三推压斜面和第四推压斜面,第二挤压滑块上设有第三承压斜面与所述第三推压斜面相配合,切边冲孔滑块上设有第四承压斜面与所述第四推压斜面相配合;
[0019]所述切边冲孔滑块上固定有一根与管件轴线相垂直的第二冲杆,第二固定模上设有与第二冲杆相配合的第二通孔,
[0020]在第二推挤压块上还设有与所述第四推压斜面相平行的第二推拉凸起,切边冲孔滑块上设有与所述第四承压斜面相平行的第二导向槽与所述第二推拉凸起相配合;
[0021]第五驱动件带动第二推挤压块向下移动时,所述第三推压斜面与第三承压斜面先配合推动第二挤压滑块移动对管件进行挤压,然后第二推挤压块继续下移,所述第四推压斜面与第四承压斜面配合推动切边冲孔滑块进行切边和冲孔,所述切边冲孔滑块把切边废料推至上夹块和下夹块之间夹紧;
[0022]第五驱动件带动第二推挤压块向上移动时,所述第二推拉凸起先带动切边冲孔滑块和第二冲杆后退回位,所述第二复位压簧驱动第二挤压滑块复位。
[0023]进一步改进,在工作台的下面装有两套脱料组件,每套所述脱料组件包括脱料气缸和第一、第二、第三脱料杆,第一脱料杆穿过工作台和管件支撑座并处于管件支撑座弧形支撑凹槽的中间,第二脱料杆穿过工作台和一次折弯支撑座并处于一次折弯支撑座的一次折弯弧形槽的中间,第三脱料杆穿过工作台和二次折弯支撑座并处于二次折弯支撑座的二次折弯弧形槽的中间,脱料气缸同时带动第一、第二、第三脱料杆上下移动。通过脱料组件可以方便卸出加工后广品,进一步提尚生广效率,并能保护广品。
[0024]进一步改进,在工作台上还设有定位组件,定位组件包括定位气缸和三个定位块,定位气缸同时带动三个定位块上下移动,每个定位块上设有与管件相配合的定位凹槽。方便零件加工前定位,缩短装料时间,确保加工质量。
[0025]进一步改进,所述管件支撑座的上面设置一支撑板,所述第一、第二、第三驱动件各通过四根立柱固接在支撑板上,支撑板上设有让夹紧压块、一次折弯压块和二次折弯压块穿过的通孔,支撑板上还设有限位凹槽,限位凹槽的底面形成所述销轴的限位面;
[0026]所述一次折弯压块的上部设有一竖向U形槽,所述U形槽与一竖向固定设置的限位块相配合;
[0027]所述一次折弯压块靠近二次折弯压块一侧的上部设有第一斜面,所述二次折弯压块靠近一次折弯压块一侧的下部设有与所述第一斜面相配合的第二斜面。
[0028]进一步改进,所述一次折弯支撑座和二次折弯支撑座之间的工作台上设有能上下移动的检测支架,工作台上装有感应检测支架位置的第一传感器,第二驱动件带动一次折弯压块对管件一次预折弯到位时,被折弯管件驱动检测支架下移,第一传感器感应到检测支架下移到位后才发出信号,第三驱动件才能带动二次折弯压块下移。通过检测支架和第一传感器配合可以确保管件折弯位置的准确性,进一步确保折弯质量。
[0029]进一步改进,所述工作台上还设有把加强管塞入管件内孔的塞管机构,所述塞管机构包括能容纳加强管且横截面为U形的限位槽,所述限位槽的上端连接一承载加强管的料斗,所述限位槽的一侧对应所述管件支撑座的弧形支撑凹槽、另一侧对应一推杆,推杆由第六驱动件带动沿所述限位槽来回移动把加强管推入管件的内孔里。进一步拓展成型机的功能,能够快速进行塞管的操作。
[0030]优选所述料斗包括两个与所述限位槽上端相连接的斜板,在一个斜板上嵌有至少一个由第一气缸带动上下移动的推块,推块的上端面设有与斜板相平行的斜面;
[0031]所述料斗还包括与两个所述斜板相连接的前侧板和后侧板,前侧板和后侧板相互平行;
[0032]在所述料斗内装有一个与两个所述斜板和所述限位槽相配合的挡板,在所述料斗外装有一个限位板,限位板和挡板与所述后侧板相平行,限位板和挡
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