一种凸焊螺母下电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于凸焊电极领域，具体涉及一种凸焊螺母下电极。
【背景技术】
[0002]在汽车制造行业，钣金零件的凸焊作为一种传统工艺被广泛的应用。作为凸焊过程中直接与产品接触的工具，凸焊电极的结构直接影响着焊接产品的质量，因此适宜的电极结构在凸焊过程中的作用尤为重要。
[0003]传统的凸焊螺母下电极与焊接工件(螺母和钣金件)采用与电极本体固定式安装的一体式台阶销。使用过程中发现，当用于定位钣金孔的定位销台阶面自身高出钣金料厚一定尺寸，或电极本体焊接面上因频繁使用出现被螺母凸点压溃一定深度的凹坑时，均会影响到凸焊螺母在焊接过程中的下降高度。这种影响直接造成螺母凸点、钣金件、下电极之间无法在焊接过程中达到与工艺条件相符的焊接压力，因此导致该产品的零件虚焊问题，导致该类型焊接电极出现返修频次、标准和费用等都非常高的缺陷。因此重新设计出一种新型的凸焊螺母下电极来消除产品在焊接中质量风险是本领域技术人员亟需解决的技术难题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述现有技术的缺陷，提供一种凸焊螺母下电极，通过两个定位销的配合，使得钣金零件和凸焊螺母有了良好的定位条件，通过弹簧的设置消除了该部位对螺母下降高度的阻碍影响(因下电极磨损或定位销端面高等)而导致焊接实际压力不足的问题，能在根本上解决产品虚焊的质量风险，不仅为生产过程中的检测与补焊环节缓解了很大的压力，同时也减少了电极更换、维修的频次，延长电极的使用寿命，为企业减少劳动力并节约成本。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种凸焊螺母下电极，具有下电极本体，定位套，定位销I和定位销II，所述定位套安装在下电极本体中，定位套具有凹槽，凹槽底部设有凹孔，定位销I安装在凹孔中，定位销II套设在定位销I上并安装在凹槽中，定位销II的下端设有绝缘垫圈I，凹槽的底部设有绝缘垫圈II，绝缘垫圈I与绝缘垫圈II之间设有弹簧，所述弹簧套设在定位销II上。
[0007]所述的一种凸焊螺母下电极，所述定位销I为阶梯定位销I，由上至下依次分为粗杆部分和细杆部分，所述定位销II套设在细杆部分，定位销II与细杆部分滑动配合。
[0008]所述的一种凸焊螺母下电极，所述电极本体的侧壁设有一安装孔，所述安装孔中装有顶丝，所述顶丝通过安装孔作用于定位套，将定位套紧固在下电极本体中。
[0009]所述的一种凸焊螺母下电极，所述定位销I为钢质定位销I，所述定位销II为钢质定位销II，所述定位套为钢质定位套。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:
[0011]本实用新型一种凸焊螺母下电极，结构简单，制造成本、维修成本低。该下电极具有定位销1、定位销II和弹簧，通过定位销I对凸焊螺母进行定位，定位销II对钣金零件进行定位，定位销II在弹簧的作用下使得钣金零件与下电极表面柔性贴合，为钣金零件提供可靠而稳定的定位条件(即使是薄的钣金零件也会获得精确的定位)。弹簧上下均设置绝缘垫圈，避免造成分流。
[0012]定位销I为阶梯定位销I，由上至下依次分为粗杆部分和细杆部分，所述定位销II套设在细杆部分，定位销II与细杆部分滑动配合避免了现有定位销与电极整体设计，与钣金零件接触部位易磨损，导致更换费用高等缺陷。定位销II与定位销I之间具有相对滑动条件，确保螺母在上电极压力作用下可以与定位销II同时下降以满足焊接所需的压力。
[0013]定位销I通过定位套设置在电极本体中，电极本体的侧壁设有一安装孔，所述安装孔中装有顶丝，顶丝通过安装孔作用于定位套，将定位套紧固在下电极本体中，避免了现有定位销与电极螺纹连接，易电蚀和老化的缺陷。本实用新型中的定位销和定位套均采用热处理材料，定位销I为钢质定位销I，定位销II为钢质定位销II，定位套为钢质定位套，具有良好耐磨性，避免了现有技术中采用与定位销接触部位为铜基材质，不耐磨的缺陷。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种凸焊螺母下电极的结构示意图。
[0015]其中1-绝缘垫圈I，2-弹簧，3-定位销I，4-定位销II，5-下电极本体，6-顶丝，7-绝缘垫圈II，8-定位套，9-凹槽。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示一种凸焊螺母下电极，具有下电极本体5，定位套8，定位销I 3和定位销II 4，定位套8安装在下电极本体5中，定位套8具有凹槽9，凹槽9底部设有凹孔，定位销
I3安装在凹孔中，定位销II 4套设在定位销I 3上并安装在凹槽9中，定位销II 4的下端设有绝缘垫圈I 1，凹槽9的底部设有绝缘垫圈II 7，绝缘垫圈I I与绝缘垫圈II 7之间设有弹簧2，弹簧2套设在定位销II 4上。其中定位销I 3为阶梯定位销I 3，由上至下依次分为粗杆部分和细杆部分，定位销II 4套设在细杆部分，定位销II 4与细杆部分滑动配合。电极本体的侧壁设有一安装孔，安装孔中装有顶丝6，顶丝6通过安装孔作用于定位套8，将定位套8紧固在下电极本体5中。优选地，定位销I 3为钢质定位销I 3，定位销II 4为钢质定位销II 4，定位套8为钢质定位套8。
[0017]工作说明:生产过程中，钣金零件在定位销II 4的定位条件下与电极本体5表面贴合。定位销II 4在下部弹簧2的支撑作用下，为凸焊产品母材提供可靠而稳定的定位条件(即使是薄板件也会获得精确的定位)。定位销II 4与定位销I 3之间具有相对滑动条件，确保螺母在上电极压力作用下可以与定位销II 4同时下降以满足焊接所需的压力。定位销
II4与定位套8均采用热处理材料，具有良好的耐磨性，弹簧2上下侧均绝缘处理，避免造成分流。
[0018]结果分析:本实用新型一种凸焊螺母下电极在为钣金零件和凸焊螺母提供良好的定位条件同时，消除了因下电极磨损或定位销与工件干涉造成的焊接实际压力不足的问题，可以从根本上解决产品虚焊的质量风险，不但为生产过程中的检测与补焊环节缓解了很大的压力，同时也减少了电极更换、维修的频次，延长了电极的使用寿命，为企业减少劳动力和节约成本做出了很大的贡献。
【主权项】
1.一种凸焊螺母下电极，其特征在于，具有下电极本体，定位套，定位销I和定位销II，所述定位套安装在下电极本体中，定位套具有凹槽，凹槽底部设有凹孔，定位销I安装在凹孔中，定位销II套设在定位销I上并安装在凹槽中，定位销II的下端设有绝缘垫圈I，凹槽的底部设有绝缘垫圈II，绝缘垫圈I与绝缘垫圈II之间设有弹簧，所述弹簧套设在定位销II上。
2.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母下电极，其特征在于，所述定位销I为阶梯定位销I，由上至下依次分为粗杆部分和细杆部分，所述定位销II套设在细杆部分，定位销II与细杆部分滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种凸焊螺母下电极，其特征在于，所述电极本体的侧壁设有一安装孔，所述安装孔中装有顶丝，所述顶丝通过安装孔作用于定位套，将定位套紧固在下电极本体中。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种凸焊螺母下电极，其特征在于，所述定位销I为钢质定位销I，所述定位销II为钢质定位销II，所述定位套为钢质定位套。
【专利摘要】本实用新型公开一种凸焊螺母下电极，具有下电极本体，定位套，定位销Ⅰ和定位销Ⅱ，所述定位套安装在下电极本体中，定位套具有凹槽，凹槽底部设有凹孔，定位销Ⅰ安装在凹孔中，定位销Ⅱ套设在定位销Ⅰ上并安装在凹槽中，定位销Ⅱ的下端设有绝缘垫圈Ⅰ，凹槽的底部设有绝缘垫圈Ⅱ，绝缘垫圈Ⅰ与绝缘垫圈Ⅱ之间设有弹簧，所述弹簧套设在定位销Ⅱ上。该下电极不仅为生产过程中的检测与补焊环节缓解了很大的压力，同时也减少了电极更换、维修的频次，延长电极的使用寿命，为企业减少劳动力并节约成本。
【IPC分类】B23K11-30, B23K11-14
【公开号】CN204603558
【申请号】CN201520225094
【发明人】孙海鹏, 崔丽霞, 苗清山
【申请人】沈阳捷众汽车零部件有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月15日