一种高压对辊成型机的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种对辊成型机，尤其是涉及一种高压对辊成型机。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，粉体、细颗粒物料在储存、运输以及使用过程中极易扬尘，导致环境污染和物料损失；煤炭是世界主要能源之一，在我国能源生产和消费中，煤炭居于主导地位，但与其它能源相比，煤炭直接燃烧利用会带来环境污染问题；因此，世界各国都在大力开发洁净煤技术，型煤作为一种洁净煤技术产品备受关注，目前主要的粉煤成型工艺包括粘结剂成型和无粘结剂成型两大类，低成本使后者更具竞争力；传统的成型设备一般有冲压成型机和对辊成型机，冲压成型机成型压力高，但是其产量低、能耗高、磨损大，无法满足大规模生产要求；传统的对辊成型机成型压力低，辊子同步性差等，无法满足使用要求，因此，用于粉煤的高效对辊成型关键设备的开发工作非常迫切。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种高压对辊成型机，通过将变频电机与单输入双输出平行轴减速器固定连接，单输入双输出平行轴减速器与两个挤压辊通过鼓形齿联轴器固定连接，在驱动时能达到了两个挤压辊同步的目的，且保证了两个挤压辊在挤压过程中发生水平移动时仍然能够正常工作。
[0007]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种高压对辊成型机，包括机架、两个挤压辊、强制预压喂料机、油缸、变频电机、联轴器和减速器，所述两个挤压辊的轴承座固定在机架上，油缸底座固定在机架上，油缸与两个挤压辊中动辊的一端固定连接，强制预压喂料机设置在两个挤压辊之间的上部，两个挤压辊的另一端分别通过联轴器与减速器固定连接，所述的变频电机与减速器固定连接。
[0009]所述的高压对辊成型机，在两个挤压辊中至少一个挤压辊的圆周面上布满球坑。
[0010]所述的高压对辊成型机，所述的减速器为单输入双输出平行轴减速器，所述的联轴器分别与减速器的双输出平行轴固定连接。
[0011]所述的高压对辊成型机，所述的联轴器为鼓形齿联轴器。
[0012]所述的高压对辊成型机，在机架的外部设有密封罩。
[0013]所述的高压对辊成型机，所述的两个挤压辊分别与润滑系统的管路相连接。
[0014]所述的高压对辊成型机，所述的油缸与液压系统通过油管连接。
[0015]所述的高压对辊成型机，所述的减速器、挤压辊分别与冷却系统连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0017]1、本实用新型通过将变频电机与单输入双输出平行轴减速器固定连接，单输入双输出平行轴减速器与两个挤压辊通过鼓形齿联轴器固定连接，在驱动时能保证两个挤压辊同步，且保证了两个挤压辊在挤压过程中发生水平移动时仍然能够正常工作。
[0018]2、本实用新型通过使用强制预压喂料机，有效提高了进入成型机两个挤压辊之间的物料密度，在至少一个挤压辊的圆周面上布满球坑，细粉、细颗粒在两个挤压辊之间挤压，挤压过程中由液压系统通过挤压辊向物料提供超高压力，物料在受到超高压力的作用下使获取的产品具有一定形状且提高了产品的强度。
[0019]【【附图说明】】
[0020]图1是本实用新型结构示意图；
[0021]图中:1、挤压辊；2、机架；3、油缸；4、强制预压喂料机；5、变频电机；6、减速器；7、联轴器；8、密封罩。
[0022]【【具体实施方式】】
[0023]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0024]结合附图1所述的高压对辊成型机，包括机架2、两个挤压辊1、强制预压喂料机4、油缸3、变频电机5、联轴器7和减速器6，所述两个挤压辊I的轴承座固定在机架2上，在机架2的外部设有密封罩8 ;在两个挤压辊I中至少一个挤压辊I的圆周面上布满球坑；所述的两个挤压辊I分别与润滑系统的管路相连接；油缸3底座固定在机架2上，所述的油缸3与液压系统通过油管连接；油缸3与两个挤压辊I中动辊的一端固定连接，强制预压喂料机4设置在两个挤压辊I之间的上部，两个挤压辊I的另一端分别通过联轴器7与减速器6固定连接，所述的减速器6为单输入双输出平行轴减速器，所述的减速器6、挤压辊I分别与冷却系统连接；所述的联轴器7分别与减速器6的双输出平行轴固定连接；所述的联轴器7为鼓形齿联轴器；所述的变频电机5与减速器6固定连接。
[0025]实施本实用新型所述的高压对辊成型机，在工作时，两个挤压辊I通过鼓形齿联轴器7与单输入双输出平行轴减速器6的输出轴固定连接，变频电机5与单输入双输出平行轴减速器6的输入轴固定连接，变频电机5
[0026]在驱动时能保证两个挤压辊I同步，且保证了两个挤压辊I在挤压过程中发生水平移动时能够传递扭矩，保持正常工作；将经过预处理的细粉、细颗粒在强制预压喂料机4的强制压缩下密度变大、体积变小，并被送入到两个相向旋转的挤压辊I之间，其中至少一个挤压辊I上布满球坑，细粉、细颗粒在两个挤压辊I之间挤压，挤压过程中由液压系统通过挤压辊I向物料提供超高压力，物料在受到超高压力的作用下形成具有形状和强度的产品，在挤压过程中，冷却系统为挤压辊1、减速器6降温，保证系统安全稳定运行；润滑系统为轴承等提供足够的润滑油；液压系统为油缸3提供液压油，并控制液压缸的工作状态；密封罩8为整个挤压成型过程提供了一个密闭的空间，将挤压辊I包围起来，形成一个密闭的工作空间，防止灰尘扩散到大气中，减少了环境污染，其可与除尘系统相连，防止粉尘对大气的污染。
[0027]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种高压对辊成型机，包括机架(2)、两个挤压辊(1)、强制预压喂料机(4)、油缸(3)、变频电机(5)、联轴器(7)和减速器(6)，其特征是:所述两个挤压辊(I)的轴承座固定在机架(2)上，油缸(3)底座固定在机架(2)上，油缸(3)与两个挤压辊(I)中动辊的一端固定连接，强制预压喂料机(4)设置在两个挤压辊(I)之间的上部，两个挤压辊(I)的另一端分别通过联轴器(7)与减速器(6)固定连接，所述的变频电机(5)与减速器(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的高压对辊成型机，其特征是:在两个挤压辊(I)中至少一个挤压辊(I)的圆周面上布满球坑。
3.根据权利要求1所述的高压对辊成型机，其特征是:所述的减速器(6)为单输入双输出平行轴减速器，所述的联轴器(7)分别与减速器(6)的双输出平行轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的高压对辊成型机，其特征是:所述的联轴器(7)为鼓形齿联轴器。
5.根据权利要求1所述的高压对辊成型机，其特征是:在机架(2)的外部设有密封罩(8)0
6.根据权利要求1所述的高压对辊成型机，其特征是:所述的两个挤压辊(I)分别与润滑系统的管路相连接。
7.根据权利要求1所述的高压对辊成型机，其特征是:所述的油缸(3)与液压系统通过油管连接。
8.根据权利要求1所述的高压对辊成型机，其特征是:所述的减速器(6)、挤压辊(I)分别与冷却系统连接。
【专利摘要】一种高压对辊成型机，涉及一种对辊成型机，包括机架（2）、两个挤压辊（1）、强制预压喂料机（4）、油缸（3）、变频电机（5）、联轴器（7）和减速器（6），所述两个挤压辊的轴承座固定在机架上，油缸底座固定在机架上，油缸与两个挤压辊中动辊的一端固定连接，强制预压喂料机设置在两个挤压辊之间的上部，两个挤压辊的另一端分别通过联轴器与减速器固定连接，所述的变频电机与减速器固定连接；本实用新型通过将变频电机与单输入双输出平行轴减速器固定连接，单输入双输出平行轴减速器与两个挤压辊通过鼓形齿联轴器固定连接，在驱动时能达到了两个挤压辊同步的目的，且保证了两个挤压辊在挤压过程中发生水平移动时仍然能够正常工作。
【IPC分类】B30B15-30, B30B11-22, B30B15-00
【公开号】CN204604987
【申请号】CN201520203268
【发明人】崔郎郎, 郝兵, 史宝龙, 李聪杰, 王琳, 张孟辉
【申请人】中信重工机械股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月7日