半圆轧延机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于坯料加工技术领域，涉及一种半圆轧延机。
【背景技术】
[0002]轧延机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料，使金属按规定的要求产生塑性变形。轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法，适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料；特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。轧延主要有热轧和冷轧两种方式。热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力；冷轧是在室温下进行，可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度，并可改善乳件的机械性能。乳延机中的乳棍机构或乳延机构是核心部件，其结构直接决定乳延机的工作稳定性和工作效率。
[0003]中国专利文献公开了一种横轧延机的机体[公告号:CN 103464466A]，它包括有机架，该机架包括有顶梁、立柱和底座，所述的机架内转动设置有上压辊和下压辊，且该上压辊和下压辊的轴线相互平行且上下间隔设置，所述的立柱包括有一对前立柱和一对后立柱，该一对前立柱和一对后立柱呈四角支撑分布在顶梁和底座之间，该一对前立柱相互镜像对称，该一对后立柱相互镜像对称，所述的机架内下压辊转动支撑座，还包括有高度调节机构，该高度调节机构的包括有高度调节座以及高度调节座横向驱动装置，所述的下压辊包括有辊体以及与辊体固定联动的转动轴，所述转动轴转动支撑设置于下压辊转动支撑座上，所述的下压辊转动支撑座滑动支撑在高度调节座上，二者的滑动支撑面呈斜向设置。
[0004]上述方案抗冲击能力强，且能在金属工件的轧延过程中灵活调整下压辊高度，进而调整上下压辊间距，而且设置压辊清洁机构，对压辊清洁效果好，且能实现压辊的自动清洁。但是该方案整体复杂，不易生产加工该机械，且生产效率有待进一步提高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、工作可靠、乳延效率高的半圆乳延机。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种半圆轧延机，包括机座，所述的机座上设有驱动机构，所述的机座上还设有轧延机构，所述的驱动机构包括与机座固接的驱动电机和与机座转动连接的长轴，长轴的两端分别固设有大滚轮和小齿轮，驱动电机的输出端连接有大滚轮，所述的轧延机构包括两个呈上下对置的半圆筒形的第一轧延滚筒和第二轧延滚筒，
[0007]第一轧延滚筒的外圆周上且沿第一轧延滚筒的周向设有若干条大小各不相同的具有弧形底的第一轧延槽，第二轧延滚筒的外圆周上且沿第二轧延滚筒的周向设有若干条大小各不相同的具有弧形底的第二轧延槽，其中，第一轧延槽和第二轧延槽的位置和大小
——对应，
[0008]在第一轧延滚筒内穿设有与第一轧延滚筒固接的第一转轴，在第二轧延滚筒内穿设有与第二轧延滚筒固接的第二转轴，所述的第一转轴靠近小齿轮的一端固接有与小齿轮啮合的大齿轮，所述的第一转轴和第二转轴远离大齿轮的一端分别设有相互啮合的第一对滚齿轮和第二对滚齿轮。
[0009]在上述的半圆轧延机中，所述的第一对滚齿轮、第二对滚齿轮和小齿轮的齿数相同。
[0010]在上述的半圆轧延机中，所述的机座上设有两个相互平行的机架台，所述的机架台上设有滑块槽，滑块槽设有与滑块槽滑动连接的滑块，第二转轴的两端分别连接一个滑块，第二对滚齿轮设置在滑块内。
[0011]在上述的半圆轧延机中，所述的滑块槽内设有滑槽，滑块的侧部插入到滑槽内且通过紧固件固定在滑块槽内，所述的滑块能沿着滑槽上下滑动从而调整第一轧延滚筒和第二轧延滚筒之间的间距，且当滑块通过紧固件与滑槽可拆卸的固定。
[0012]在上述的半圆轧延机中，所述的机架台上设有坯料定位机构，所述的坯料定位机构包括两端与机架台可拆卸连接的定位挡板，所述的定位挡板上可拆卸的连接有若干定位杆，定位杆的端部朝向第一轧延槽和第二轧延槽的连接处，且定位杆的数量与第一轧延槽/第二轧延槽的数量一致。
[0013]在上述的半圆乳延机中，所述的定位杆靠近定位挡板的一端具有外螺纹，定位杆与定位挡板用螺母螺接，所述的定位杆远离定位挡板的一端具有圆形的定位块，定位块的直径大于定位杆的直径。
[0014]在上述的半圆轧延机中，所述的定位挡板上设有若干相互平行的调节槽，定位杆的端部插入到调节槽中并与定位挡板螺接。
[0015]在上述的半圆轧延机中，所述的机架台的端面设有一条连接槽，定位挡板的端部与连接槽可拆卸的连接。
[0016]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:结构简单，工作稳定可靠，工作效率高，适合不同尺寸的坯料轧延加工，配适性强。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的局部结构示意图；
[0020]图4是轧延机构的结构示意图；
[0021]图5是轧延机构的另一个方向的结构示意图；
[0022]图6是第一轧延滚筒的截面示意图。
[0023]图中:机座10、机架台11、滑块槽12、滑块13、驱动机构20、驱动电机21、长轴22、大滚轮23、小齿轮24、轧延机构30、第一轧延滚筒31、第二轧延滚筒32、第一轧延槽33、第二轧延槽34、第一转轴35、第二转轴36、大齿轮37、第一对滚齿轮38、第二对滚齿轮39、坯料定位机构40、定位挡板41、定位杆42、螺母43、定位块44、调节槽45、连接槽46。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0025]如图1和图2所示，一种半圆轧延机，包括机座10，所述的机座10上设有驱动机构20和轧延机构30。
[0026]再结合图3所示，驱动机构20包括与机座10固接的驱动电机21和与机座10转动连接的长轴22，长轴22的两端分别固设有大滚轮23和小齿轮24，驱动电机21的输出端连接有大滚轮23，驱动电机21可以选择皮带轮与大滚轮23连接，所述的轧延机构30包括两个呈上下对置的半圆筒形的第一轧延滚筒31和第二轧延滚筒32，再结合图6所示，第一轧延滚筒31的外圆周上且沿第一轧延滚筒31的周向设有若干条大小各不相同的具有弧形底的第一轧延槽33，第二轧延滚筒32的外圆周上且沿第二轧延滚筒32的周向设有若干条大小各不相同的具有弧形底的第二轧延槽34，其中，第一轧延槽33和第二轧延槽34的位置和大小一一对应，坯料可以插入到第一轧延槽33和第二轧延槽34的连接处中，当第一轧延滚筒31和第二轧延滚筒32滚动时，即可实现对坯料的轧延，由于第一轧延槽33和第二轧延槽34有多个，且大小各不相同，通过将坯料放入到不同尺寸的第一轧延槽33和第二轧延槽34中，可实现对坯料的反复轧延，提高工作效率。
[0027]在第一轧延滚筒31内穿设有与第一轧延滚筒31固接的第一转轴35，在第二轧延滚筒32内穿设有与第二轧延滚筒32固接的第二转轴36，所述的第一转轴35靠近小齿轮24的一端固接有与小齿轮24啮合的大齿轮37，所述的第一转轴35和第二转轴36远离大齿轮37的一端分别设有相互啮合的第一对滚齿轮38和第二对滚齿轮39。
[0028]优选地，第一对滚齿轮38、第二对滚齿轮39和小齿轮24的齿数相同。大齿轮37带动小齿轮24转动，小齿轮24带动第一转轴35转动并带动第一对滚齿轮38转动，第一对滚齿轮38带动第二对滚齿轮39转动，从而使第一轧延滚筒31和第二轧延滚筒32向相反方向转动，由于小齿轮24与第一对滚齿轮38的齿数相同，因此小齿轮24与第一对滚齿轮38同步转动，第一对滚齿轮38与第二对滚齿轮39的齿数相同，第一对滚齿轮38与第二对滚齿轮39也同步转动。
[0029]机座10上设有两个相互平行的机架台11，所述的机架台11上设有滑块槽12，滑块槽12设有与滑块槽12滑动连接的滑块13，第二转轴36的两端分别连接一个滑块13，第二对滚齿轮39设置在滑块13内。再结合图4和图5所示，滑块槽12内设有滑槽，滑块13的侧部插入到