制作汽车座椅下滑轨的连续模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制作汽车座椅下滑轨的连续模，它主要适用于连续加工汽车座椅中的下滑轨。
【背景技术】
[0002]现有技术中，连续模由于其制作产品的效率高、稳定性好而被许多厂家使用。尽管连续模看似大同小异，但其实它的结构必须根据具体产品的结构进行全面设计。
[0003]中国专利号2014200184937公开了一种名称为“汽车座椅前横梁一出二连续模”的实用新型专利，其中公开了上模板、下模板、下模垫板，以及凸模和凹模等结构。该专利申请的目的是克服现有模具冲压效率低、稳定性差的缺点，尽管其一模能出两件产品，但它无法制造出不同结构的下滑轨。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺陷，而提供一种结构设计更合理的制作汽车座椅下滑轨的连续模。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该制作汽车座椅下滑轨的连续模包括包括上、下模板，上、下模垫板，上、下模固定板，卸料板，凸模，凹模，导料装置，导正销，浮升销组件和氮气弹簧组件，其特征在于:该连续模按成型一模、压线模、成型二模、整形一模、成型三模、成型四模和整形二模依次设置，它们的上模和下模分别为同一模座；所述的压线模包括压线凸模、压线凹模和下背板，压线凸模安装在上模固定板上，压线凹模与下模固定板固定，下背板位于下模板与下模垫板之间；所述的成型二模主要包括成型二凸模座、成型二凸模、成型二凹模、导套、导柱和靠块组件，成型二凸模座安装在上模固定板上，成型二凸模安装在成型二凸模座上，成型二凹模与下模固定板固定，导套与上模固定板固定，导柱与上模板连接，靠块组件与下模板固定；所述的整形一模包括斜切块、卸料螺钉、整形一凸模、整形一凹模、滑块和靠块组件，斜切块、卸料螺钉均与上模固定板连接，整形一凸模与滑块固定，整形一凹模和滑块均与下模固定板固定。由此使得冲床在一次行程中，便可在工件不同的位置完成多次冲压工序，且操作时只需一人一机，不仅大大降低了人力成本及机械成本，而且提高了生产效率及生产的稳定性，提高了生产过程的安全性，降低了次品率。
[0006]本实用新型在所述的成型三模和成型四模中均设置有靠块组件。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果:整体结构设计和排布更合理，更简单，使用方便可靠，定位准确，效率更高，用本实用新型连续模制作出的下滑轨其精度高，成本低。
【附图说明】
[0008]图1为通过本实用新型制造出的下滑轨结构示意主视图。
[0009]图2为图1的结构示意俯视图。
[0010]图3为图1的结构示意放大侧视图。
[0011]图4为本实用新型的工艺流程示意图。
[0012]图5为图4中左边的结构示意放大图。
[0013]图6为图4中右边的结构示意放大图。
[0014]图7为本实用新型连续模的整体结构示意主视图。
[0015]图8为图7中左边的结构示意放大图。
[0016]图9为图7中右边的结构示意放大图。
[0017]图10为图7中Z-Z的结构示意简图。
[0018]图11为图10中左边的结构示意放大图。
[0019]图12为图10中右边的结构示意放大图。
[0020]图13为图10中A-A逆时针旋转90°后的结构示意图(包括上模对应结构)。
[0021]图14为图10中B-B逆时针旋转90°后的结构示意图(包括上模对应结构)。
[0022]图15为图10中C-C逆时针旋转90°后的结构示意图(包括上模对应结构)。
[0023]图16为图10中D-D逆时针旋转90°后的结构示意图(包括上模对应结构)。
[0024]图17为图10中E-E逆时针旋转90°后的结构示意图(包括上模对应结构)。
[0025]图18为图10中F-F逆时针旋转90°后的结构示意图(包括上模对应结构)。
[0026]图19为图10中G-G逆时针旋转90°后的结构示意图(包括上模对应结构)。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0028]参见图1-图3，通过本实用新型制造出的下滑轨I包括冲孔11即冲孔B、成型12即成型C、压线13即压线D、成型14即成型E、整形15即整形F、成型16即成型G、成型17即成型H和整形18即整形I的形状。该下滑轨I本身为现有技术，但是制作它的设备结构各不相同。
[0029]参见图1?图19，本实用新型根据下滑轨I的形状分别设计上模2和下模3的结构。本实用新型包括上模2中的上模板21，上模垫板22，上模固定板23和卸料板25，以及下模3中的下模板31，下模固定板32，下模垫板33和导料装置34 ;其中的导料装置34与下模固定板32连接，用来保证产品10即料片进料位置；由于这些部件和零件其具体结构、连接和作用与现有技术相同或等同，就不一一叙述了。
[0030]本实用新型还设置有导正销41、浮升销组件42、氮气弹簧组件43和浮料块弹簧组件44，其中:氮气弹簧组件43用来保证产品10即料片被顶出，431为上氮气弹簧组件，432为下氮气弹簧组件；浮料销组件42安装在下模固定板32上，用来浮升产品10即料片，保证送料高度；导正销41固定在卸料板25上，用来导正送料位置；浮料块弹簧组件44安装在下模固定板32上，用来浮升产品10即料片。
[0031]本实用新型的制作工艺包括冲孔A-冲孔B-成型C-压线D-成型E-整形F-成型G-成型H-整形1-切断J，最终形成下滑轨I ;其中的连续模包括依次设置的成型一模51、压线模52、成型二模53、整形一模54、成型三模55、成型四模56和整形二模57，它们的上模2为同一模座，下模3也为同一模座。
[0032]本实用新型的成型一模51包括成型一凸模511、成型一凹模512、浮料销组件42和氮气弹簧组件43。成型一凸模511安装在上模固定板23上，成型一凹模512与下模固定板32固定。氮气弹簧组件43固定在上模板21上。
[0033]使用时，上模2下行，成型一凸模511将产品10料片挤压进成型一凹模512，直至模具闭合至下死点。然后，上模2上行，成型一凸模511退