一种锻压机用可调大推力顶料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锻压机械设备技术领域，尤其是一种锻压机用可调大推力顶料器。
【背景技术】
[0002]顶料器是锻压机械的重要附件，它在锻压生产中主要起到顶料与压料、以及从模具中退料的作用，目前，在国内外压力机中，实现顶料与压料、以及从模具中退料的顶料器，主要的结构方式有，一种是采用弹簧或橡胶垫等弹性材料作为顶料器，另外一种是采用气缸或液压缸作为顶料器，但现有的顶料器推力较小，已损坏，使用寿命短，只能用在作用力不大的场所使用，同时顶料器结构本身体积较大，不便应用在空间受限的场合，更不能实现推力的调节。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种锻压机用可调大推力顶料器，结构设计合理，稳定可靠，耐用性好，不仅顶料推力大，同时还能调整顶料推力。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种锻压机用可调大推力顶料器，包括弹簧、缸筒、端盖、调整机构、顶杆和顶块；所述缸筒顶部的竖直方向开孔上安装有耐磨套；所述顶杆下端固定于顶块，上端穿过耐磨套后伸出缸筒；所述端盖安装在缸筒底部，在端盖上安装调整机构；所述调整机构包括竖直的螺纹连接在端盖中心的调整柱、以及调整柱上端处于端盖上方的调整托盘、以及调整柱下端的手柄，所述弹簧上端抵住顶块，下端抵住调整托盘。
[0006]进一步的，所述耐磨套底端与缸筒顶部内壁处于同一水平面。
[0007]进一步的，所述缸筒顶部的内壁设有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述调整托盘与缸筒同轴设置，其中部有装卡弹簧的沉台。
[0009]进一步的，所述缸筒的侧壁上设有若干通气孔。
[0010]进一步的，所述顶块下端设有大于弹簧外径I?2mm的圆形凹台。
[0011]进一步的，所述顶块呈圆柱状结构，其各棱角均采用圆角圆滑过渡。
[0012]进一步的，所述耐磨套为翻边无油衬套。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]I)结构设计合理，顶料推力大，在顶杆与缸筒之间设有耐磨套，能有效减小顶杆与缸筒的磨擦，避免顶料过程中顶杆出现卡滞，工作稳定可靠。
[0015]2)缸筒上设有通气孔，可以避免缸筒内出现真空而导致顶杆无法伸出的现象，另外，还有助于缸筒内各部件的散热。
[0016]3)通过调整机构可以调整弹簧的推力大小，以适应不同的工况，适应性强，通用性好。
[0017]4)缸筒顶部与顶块之间安装橡胶垫，可以减小对缸筒顶部的冲击，有效延长本顶料器使用寿命，同时，也避免顶块撞击到耐磨套的可能。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图中:1_端盖、2-调整机构、3-弹簧、4-缸筒、5-顶杆、6-顶块、7-竖直方向开孔、8-耐磨套、9-调整柱、10-调整托盘、11-手柄、12-安装孔、13-橡胶垫、14-侧壁、15-通气孔、16-沉台、17-凹台。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]一种锻压机用可调大推力顶料器，如图1所示，包括端盖1、调整机构2、弹簧3、缸筒4、顶杆5和顶块6 ;所述缸筒4顶部的竖直方向开孔7上安装有耐磨套8 ;所述顶杆5下端固定于顶块6，上端穿过耐磨套8后伸出缸筒4 ;所述端盖I安装在缸筒4底部，在端盖I上安装调整机构2 ;所述调整机构2包括竖直的螺纹连接在端盖I中心的调整柱9、以及调整柱9上端处于端盖I上方的调整托盘10、以及调整柱9下端的手柄11，所述弹簧3上端抵住顶块6，下端抵住调整托盘10。
[0022]需要说明的是，在顶杆5与缸筒4之间设有耐磨套8，能有效减小顶杆5与缸筒4的磨擦，避免顶料过程中顶杆5出现卡滞，工作稳定可靠。
[0023]另需说明的是，为了避免手柄11与外部发生干涉，通常使调整柱9伸入端盖I的调整柱9的安装孔12内，同时使手柄11的最下缘不突出于端盖I下端面，这样，手柄11就不会与外部锻压机上的其他结构件发生干涉了。
[0024]其中，所述耐磨套8底端与缸筒4顶部内壁处于同一水平面，这样，耐磨套8的长度在结构允许的范围内达到了最大值，最大限度的发挥导套的作用，同时该耐磨套8下缘不突出于缸筒顶部下缘，也就避免了顶块6撞击到耐磨套8。
[0025]由于耐磨套8可能存在尺寸或装配上的误差，使耐磨套8底面低过缸筒4顶部内壁下缘，此时顶块6就可以直接撞击到耐磨套8，使耐磨套8损坏或因撞击而脱落。所以通常要在所述缸筒4顶部的内壁下缘设置橡胶垫13，缓冲顶块6对缸筒4顶部的冲击，并完全隔离顶块6与耐磨套8，避免发生碰撞。
[0026]其中，所述调整托盘10与缸筒4同轴设置，其中部有装卡弹簧3的沉台16，弹簧3牢靠的固定在调整托盘10上端，通过旋拧手柄11，使调整柱9上移或下移，进而使调整托盘10上移或下移，达到改变顶块6与调整托盘10间弹簧3压缩长度的目的，实现弹簧3推力的调节。
[0027]其中，所述顶块6下端设有大于弹簧3外径I?2mm的圆形凹台17，这样，弹簧3上端就沉入该凹台17内，使弹簧3固定的稳固牢靠，不易滑脱。
[0028]需要说明的是，将凹台17的直径大于弹簧外径I?2_，是因为这样能更方便的使弹簧3在安装时入位，避免了装配过程中，外部人员无法干预的情况下，缸筒4内弹簧3顶端无法顺利进入凹台17而起不到定位作用。
[0029]其中，所述缸筒4的侧壁14上设有若干通气孔15，可以避免缸筒4内出现真空而导致顶杆5无法伸出的现象，另外，还有助于缸筒4内各部件的散热。
[0030]其中，所述顶块6呈圆柱状结构，其各棱角均采用圆角圆滑过渡，易于顶块6装进入缸筒4，还避免了顶块6与缸筒4间刮擦，不会损坏缸筒4。
[0031]其中，所述耐磨套8为翻边无油衬套，后期无需特别的维护保养，使用寿命长，减少顶杆5与缸筒4间的磨擦。
[0032]本发明创造结构设计合理，稳定可靠，耐用性好，不仅顶料推力大，同时还能根据不同的工况调整顶料的推力，适应性强，使用范围广。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种锻压机用可调大推力顶料器，其特征在于:包括端盖(I)、调整机构(2)、弹簧(3)、缸筒(4)、顶杆(5)和顶块(6);所述缸筒(4)顶部的竖直方向开孔(7)上安装有耐磨套(8);所述顶杆(5)下端固定于顶块(6)，上端穿过耐磨套(8)后伸出缸筒(4);所述端盖(I)安装在缸筒(4)底部，在端盖(I)上安装调整机构(2);所述调整机构(2)包括竖直的螺纹连接在端盖(I)中心的调整柱(9)、以及调整柱(9)上端处于端盖(I)上方的调整托盘(10)、以及调整柱(9)下端的手柄(11)，所述弹簧(3)上端抵住顶块￠)，下端抵住调整托盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种锻压机用可调大推力顶料器，其特征在于:所述耐磨套(8)底端与缸筒(4)顶部内壁处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种锻压机用可调大推力顶料器，其特征在于:所述缸筒(4)顶部的内壁设有橡胶垫(13)。4.根据权利要求1所述的一种锻压机用可调大推力顶料器，其特征在于:所述调整托盘(10)与缸筒(4)同轴设置，其中部有装卡弹簧(3)的沉台(16)。5.根据权利要求1所述的一种锻压机用可调大推力顶料器，其特征在于:所述缸筒(4)的侧壁(14)上设有若干通气孔(15)。6.根据权利要求1所述的一种锻压机用可调大推力顶料器，其特征在于:所述顶块(6)下端设有大于弹簧(3)外径I?2mm的圆形凹台(17)。7.根据权利要求1或6所述的一种锻压机用可调大推力顶料器，其特征在于:所述顶块(6)呈圆柱状结构，其各棱角均采用圆角圆滑过渡。8.根据权利要求1所述的一种锻压机用可调大推力顶料器，其特征在于:所述耐磨套(8)为翻边无油衬套。
【专利摘要】本实用新型提供一种锻压机用可调大推力顶料器，包括弹簧、缸筒、端盖、调整机构、顶杆和顶块；所述缸筒顶部的竖直方向开孔上安装有耐磨套；所述顶杆下端固定于顶块，上端穿过耐磨套后伸出缸筒；所述端盖安装在缸筒底部，在端盖上安装调整机构；所述调整机构包括竖直的螺纹连接在端盖中心的调整柱、以及调整柱上端处于端盖上方的调整托盘、以及调整柱下端的手柄，所述弹簧上端抵住顶块，下端抵住调整托盘。本实用新型结构设计合理，稳定可靠，耐用性好，同时还能根据不同的工况调整顶料推力，适应性强，使用范围广。在顶杆与缸筒之间设有耐磨套，能有效减小顶杆与缸筒的磨擦，避免顶料过程中顶杆出现卡滞，工作稳定可靠。
【IPC分类】B21J13/14
【公开号】CN204620998
【申请号】CN201520300252
【发明人】汪丽华, 王泽梁, 许智龙
【申请人】黄山学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月11日