镗孔刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控车床镗孔技术，尤其涉及一种镗孔刀具。
【背景技术】
[0002]将抽油杆的通孔加工成内螺纹台阶孔的工序包括:车外圆、切端面、粗镗内孔、精镗内孔、挤螺纹等。粗镗工序是通过镗孔刀具对通孔的内侧壁进行切削，粗镗出一长度为78mm的台阶孔；其中，键孔刀具对通孔的内侧壁单边的切削量达3mm以上。
[0003]目前，车床所使用的镗孔刀具如图1所示，包括刀杆11和刀块12。其中，为了使镗孔刀具在对通孔的内侧壁切削的过程所产生的销有排放的空间，现有的镗孔刀具的刀杆11的直径远小于通孔的内径。同时，由于被加工的通孔的长度较长，使得直径较小的刀杆11在车床上的悬伸距离较长。因此，在粗镗工序阶段，在使用图1所示的镗孔刀具对通孔的内侧壁进行切削时，为避免切削量过大导致刀杆11变形或刀块12崩刀，镗孔刀具通常对通孔的内侧壁切削三次以上(即走刀三次以上)。
[0004]但是，现有技术中，由于粗镗工序用时过长，导致将抽油杆的通孔加工成内螺纹台阶孔的加工效率较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种用于将通孔加工成台阶孔的镗孔刀具，用以解决现有技术中将抽油杆的通孔加工成内螺纹台阶孔的粗镗工序用时过长，导致将抽油杆的通孔加工成内螺纹台阶孔的加工效率较低的问题。
[0006]本实用新型提供一种用于将通孔加工成台阶孔的镗孔刀具，所述镗孔刀具包括:第一刀块、第二刀块、第三刀块、第四刀块、刀杆和刀柄；
[0007]其中，所述刀杆包括第一刀体、第二刀体、第三刀体、第四刀体；所述第一刀体的一端与所述第二刀体的一端连接，所述第二刀体的另一端与所述第三刀体的一端连接，所述第三刀体的另一端与所述第四刀体的一端连接，所述第四刀体的另一端与所述刀柄的一端连接；所述第一刀体为圆锥台形状，所述第二刀体、所述第三刀体以及所述第四刀体均为圆柱体形状，所述第一刀体上设置有用于排销的第一凹槽通道和第二凹槽通道，所述第二刀体、所述第三刀体以及所述第四刀体上分别设置有用于排销的第三凹槽通道和第四凹槽通道，所述第一凹槽通道与所述第三凹槽通道连通，所述第二凹槽通道与所述第四凹槽通道连通；
[0008]所述第一刀块设置在所述第一刀体和所述第二刀体的第一连接部，且所述第一连接部位于所述第一凹槽通道与所述第三凹槽通道的连通部的侧壁上，所述第二刀块设置在所述第一刀体和所述第二刀体的第二连接部，且所述第二连接部位于所述第二凹槽通道与所述第四凹槽通道的连通部的侧壁上，所述第一连接部与所述第二连接部成对角线设置；
[0009]所述第三刀块设置在所述第二刀体和所述第三刀体的第三连接部，所述第四刀块设置在所述第二刀体和所述第三刀体的第四连接部，且所述第三连接部位于所述第三凹槽通道的侧壁上，所述第四连接部位于所述第四凹槽通道的侧壁上，所述第三连接部与所述第四连接部成对角线设置；所述第一连接部和所述第三连接部位于所述第三凹槽通道的同一侧壁，所述第二连接部和所述第四连接部位于所述第四凹槽通道的同一侧壁；
[0010]所述第一刀块的第一刀尖和所述第二刀块的第一刀尖之间的距离，与所述第二刀体的直径的差小于预设阈值；所述第三刀块的第一刀尖和所述第四刀块的第一刀尖之间的距离，与所述第三刀体的直径的差小于所述预设阈值；所述第一刀块的第一刀尖、所述第二刀块的第一刀尖、所述第三刀块的第一刀尖、所述第四刀块的第一刀尖均紧贴所述通孔的内侧壁。
[0011]在本实用新型的一实施例中，所述通孔包括第一部分和第二部分，所述第一刀块的第一刀尖和所述第三刀块的第一刀尖之间的距离等于所述第二部分的长度，所述第二部分的长度等于将所述通孔加工成所述台阶孔时，所述台阶孔的内螺纹孔的长度。
[0012]在本实用新型的一实施例中，所述第三刀体的高度等于所述第一部分的长度，所述第一部分的长度等于将所述通孔加工成所述台阶孔时，所述台阶孔的密封面孔的长度。
[0013]在本实用新型的一实施例中，所述第一刀块、所述第二刀块、所述第三刀块和所述第四刀块均为菱形刀块。
[0014]在本实用新型的一实施例中，所述第一刀块采用螺销固定在所述第一连接部，所述第二刀块采用螺销固定在所述第二连接部，所述第三刀块采用螺销固定在所述第三连接部，所述第四刀块采用螺销固定在所述第四连接部。
[0015]在本实用新型的一实施例中，所述刀柄可拆卸的设置在车床上。
[0016]在本实用新型的一实施例中，所述刀柄为不锈钢材质。
[0017]在本实用新型的一实施例中，所述刀柄的直径为27_。
[0018]在本实用新型的一实施例中，所述刀杆为不锈钢材质。
[0019]本实用新型提供的镗孔刀具，通过将第一刀块和第二刀块成对角线设置，第三刀块和第四刀块成对角线设置，使得本实用新型提供的镗孔刀具对通孔的内侧壁切削一次，相当于现有技术的镗孔刀具切削两次，因此，本实用新型实施例所提供的镗孔刀具可以缩短将通孔加工成台阶孔的粗镗工序的用时，提高将通孔加工成内螺纹台阶孔的加工效率。同时，本实用新型提供的镗孔刀具使用两个刀块将通孔的一部分加工成台阶孔的内螺纹孔，使用另外两个刀块将通孔的另一部分加工成台阶孔的密封面孔，与现有技术的镗孔刀具仅采用一个刀块将通孔加工成台阶孔相比，由于本实用新型提供的镗孔刀具增加了刀块的数量，使得刀块的切削力得到改善，进而提高了镗孔刀具的刀块的使用寿命。进一步的，由于本实用新型提供的镗孔刀具在对通孔的每一部分切削时均采用两个刀块，则当其中一刀块损坏时，另一刀块仍然可以将通孔粗镗成台阶孔，进而降低了将通孔加工成台阶孔时的废品率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术所使用的镗孔刀具实施例一的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例所提供的镗孔刀具的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例所提供的镗孔刀具的刀杆的结构示意图；
[0024]图4为图3所示的刀杆的左视图；
[0025]图5为本实用新型实施例所提供的台阶孔的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型实施例所提供的镗孔刀具的工作过程示意图一；
[0027]图7为本实用新型实施例所提供的镗孔刀具的工作过程示意图二 ；
[0028]图8为本实用新型实施例所提供的镗孔刀具的工作过程示意图三；
[0029]图9为本实用新型实施例所提供的通孔的结构示意图；
[0030]图10为本实用新型实施例所提供的镗孔刀具的第一刀块的结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]11、25:刀杆；12:刀块；
[0033]21:第一刀块；22:第二刀块；
[0034]23:第三刀块；24:第四刀块；
[0035]26:刀柄；27:通孔；
[0036]28:台阶孔；2101:第一刀块的第一刀尖；
[0037]2201:第二刀块的第一刀尖； 2301:第三刀块的第一刀尖；
[0038]2401:第四刀块的第一刀尖； 2501:第一刀体；
[0039]2502:第二刀体；2503:第三刀体；
[0040]2504:第四刀体；2505:第一凹槽通道；
[0041]2506:第二凹槽通道；2507:第三凹槽通道；
[0042]2508:第四凹槽通道；2509:第一连接部；
[0043]2510:第二连接部；2511:第三连接部；