一种高速钨钢钻头以及钻孔设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种高速钨钢钻头以及钻孔设备。
【背景技术】
[0002]钻头用于在物体上钻削出通孔、盲孔或者对已有通孔或者盲孔进行扩孔的刀具。
[0003]通常情况下，钻头是采用硬质材料烧注成型的，但是硬质材料的成本较高，进而造成钻头的成本也居高不下。另外，现有技术中的钻头，在钻孔加工的过程中，排肩较差，钻头容易粘肩，加剧钻头磨损，折损钻头的寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高速钨钢钻头及钻孔设备，保证高速钨钢钻头的硬度和耐磨性能，又降低了材料成本；另外，本实用新型又解决如何提高了高速钨钢钻头的防打滑能力、在钻孔时方便用户观测当前钻孔的深度、提高高速钨钢钻头的排肩能力等等技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种高速钨钢钻头，包括钻杆；钻头头部，所述钻头头部的一端与所述钻杆的一端连接，所述钻头头部的周面上设置有排肩槽和呈螺旋状的切削刃，其中，所述钻杆和钻头头部上刻画有表征深度以及标记钻孔直径的标尺；尖刺部，所述尖刺部镶嵌于钻头头部另一端的端面，其中，所述尖刺部、钻头头部和钻杆为一体成型的，并且所述尖刺部为钨钢。
[0006]其中，所述切削刃的表面还设置有钨钢层，所述钨钢层与切削刃为一体成型的。
[0007]其中，所述尖刺部的形状为三角锥形。
[0008]其中，所述三角锥形的尖刺部至少三分之一嵌入所述钻头头部另一端的端面内。
[0009]其中，所述切削刃的数量为两条，所述排肩槽位于所述两条切削刃之间。
[0010]其中，所述两条切削刃的螺旋角不相同，并且所述两条切削刃的螺旋角的角度范围均为36度至47度之间。
[0011]其中，所述钻杆另一端的截面的形状为四角形或者六角形。
[0012]9.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种钻孔设备，包括高速钨钢钻头、驱动装置和固定装置；
[0013]所述高速钨钢钻头包括钻杆、钻头头部和尖刺部；
[0014]所述钻头头部的一端与所述钻杆的一端连接，所述钻头头部的周面上设置有排肩槽和呈螺旋状的切削刃，所述尖刺部镶嵌于钻头头部另一端的端面，其中，所述尖刺部、钻头头部和尖刺部为一体成型的，并且所述尖刺部为钨钢；所述钻杆的另一端固定于所述驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述钻杆转动，从而带动所述钻头头部和尖刺部转动；所述固定装置包括底座、左竖杆、左滑块、左夹具、右竖杆、右滑块和右夹具；所述左竖杆和右竖杆相对固定于底座上，所述左滑块设置于所述左竖杆上，并且所述左滑块可沿所述左竖杆上下滑动，所述左夹具固定于所述左滑块上，所述右滑块设置于所述右竖杆上，并且所述右滑块可沿所述右竖杆滑动，所述右夹具固定于所述右滑块上，其中，所述左夹具和右夹具用于左右夹持所述驱动装置。
[0015]其中，所述尖刺部的形状为三角锥形。
[0016]其中，所述固定装置还包括可调节长度的定深杆，所述定深杆的一端可拆卸固定于所述驱动设备上，所述定深杆与高速钨钢钻头平行。
[0017]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型在钻头头部上镶嵌有尖刺部，其中，尖刺部为钨钢，钨钢硬度和耐磨性能较高，保证高速钨钢钻头的硬度和耐磨性能，而钻头头部和钻杆可以采用硬度和耐磨性略差于钨钢的材料，降底高速钨钢钻头的材料成本；另外，尖刺部的尖端也容易插入待钻孔的物体内，避免在钻孔时尚速鹤钢钻头出现左右打滑现象，提高高速钨钢钻头的防打滑性能；进一步的，钻头头部还设置有排肩槽，通过排肩槽进行排肩，提高钻头的排肩能力；钻杆和钻头头部上刻画有表征深度以及钻孔直径的标尺，方便用户观测当前钻孔的深度。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型尚速鹤钢钻头实施方式的不意图；
[0019]图2是本实用新型钻孔设备实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了便于理解本实用新型，下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1，图1是本实用新型一种尚速鹤钢钻头实施方式的不意图，尚速鹤钢钻头20包括钻杆21、钻头头部22和尖刺部23。
[0023]钻头头部22的一端与钻杆21的一端连接，钻头头部22的周面上设置有排肩槽221和呈螺旋状的切削刃222。在钻孔的过程，所产生碎肩通过排肩槽221排出，提高高速钨钢钻头20的排肩能力。尖刺部23镶嵌于钻头头部22另一端的端面。由于尖刺部23的形状为尖刺状，在钻孔开始时，将尖刺部23的尖端顶住被钻物体的待钻孔部位，尖刺部23容易部分插入被钻物体的待钻孔部位，防止尚速鹤钢钻头20的打滑，提尚尚速鹤钢钻头20的防打滑能力。
[0024]尖刺部23、钻头头部22和钻杆21为一体成型的，并且尖刺部23为钨钢。其中，钨钢硬度和耐磨性能较高，通过在钻头头部22的头部设置材质为钨钢的尖刺部23，提高高速钨钢钻头20的硬度和耐磨性能，延长高速钨钢钻头20的寿命。在本实施方式中，优选的，尖刺部23的形状为三角锥形，并且三角锥形的尖刺部23至少三分之一嵌入钻头头部22另一端的端面内，使得尖刺部23与钻头头部22之间的固定更加牢固。
[0025]为了在高速钨钢钻头20在钻孔时，方便观测当前钻孔的深度，钻杆21和钻头头部22上刻画有表征深度以及钻孔直径的标尺(图未示)。用户可以直接通过标尺观测当前钻孔的深度，非常方便。
[0026]为了提高高速钨钢钻头20的稳定性，优选的，切削刃222的数量为两条，两条切削刃222的螺旋角不相同，并且两条切削刃222的螺旋角的角度范围为36度至47度；当然，在其它替代实施方式中，切削刃222的数量也可以为3条、5条、8条等等。排肩槽221位于两条切削刃222之间。
[0027]高速钨钢钻头20常常固定于驱动装置，通过驱动装置驱动高速钨钢钻头20转动，为了提高高速钨钢钻头20固定于驱动装置的牢固性，钻杆21另一端的截面的形状优选为四角形、六角形等具棱角的形状。
[0028]在本实施方式中，在钻头头部上镶嵌有尖刺部，其中，尖刺部为钨钢，钨钢硬度和耐磨性能较高，保证高速钨钢钻头的硬度和耐磨性能，而钻头头部和钻杆可以采用硬度和耐磨性略差于鹤钢的材料，降底尚速鹤钢钻头的材料成本；另外，尖刺部的尖端也容易插入待钻孔的物体内，避免在钻孔时尚速鹤钢钻头出现左右打滑现象，提尚尚速鹤钢钻头的防打滑性能；进一步的，钻头头部还设置有排肩槽，通过排肩槽进行排肩，提高钻头的排肩能力；钻杆和钻头头部上刻画有表征深度以及钻孔直径的标尺，