一种全功能脉冲氩弧焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，更具体地说是涉及一种全功能脉冲氩弧焊机。
【背景技术】
[0002]由于氩弧焊机焊接的方便、准确、焊接质量高，越来越受到人们的重视与广泛使用。现有的逆变式直流脉冲氩弧焊机，一般是在引弧装置上采用高频耦合线圈，增加了引弧电流源，体积大，在弧压检测中也只有一道弧压检测，采用稳压管和继电器来实现，不能准确判断焊机工作状态。现有技术中的脉冲氩弧焊机在长时间的工作后，会出现工作下降的情况，同时也降低了整机的工作可靠性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题在于提供一种性能稳定、可靠性高的全功能脉冲氩弧焊机。
[0004]为解决上述技术问题，采用的技术方案为:一种全功能脉冲氩弧焊机，包括第一整流模块，所述第一整流模块上设置该脉冲氩弧焊机的电流输入端，所述第一整流模块的输出端连接逆变模块的输入端，所述逆变模块的输出端连接第二整流模块的输入端，所述第二整流模块的输出端连接主控板的输入端，所述主控板的输出端一方面连接驱动模块的输入端，其另一方面连接操作模块，所述驱动模块的输出端连接逆变模块；所述主控板上设置主控电路，所述驱动模块上设置驱动电路。
[0005]进一步的，所述操作模块与主控板之间通过总线连接，所述操作模块包括送丝机、遥控装置和控制面板。
[0006]进一步的，该脉冲氩弧焊机的电路包括空气开关SI以及与所述空气开关SI连接的主变压器Tl，所述空气开关SI与所述主变压器Tl之间还连接超前桥臂N1、超前桥臂N2、滞后桥臂N3、滞后桥臂N4、电容C5和电感LI，超前桥臂NI与滞后桥臂N3串联后电路和超前桥臂N2与滞后桥臂N4串联后的电路、电容C5与电感LI串联后的电路并联，所述主变压器Tl连接电感L2，电感L2串联电容C6，电容C6连接电容C5与电感LI之间的连接电路，所述主变压器Tl还连接电阻R1、电容C7、二极管D6、电容C8、电容C9、电感L3和二极管D7，电阻R1、电容C7和二极管D7依次串联，二极管D6、电容C8、电容C9和电感L3依次串联。
[0007]进一步的，所述电感L2为饱和电感。
[0008]进一步的，所述电容C8为环流抑制串联电容。
[0009]进一步的，所述超前桥臂NI上并联电容Cl，所述超前桥臂NI上并联电容C2，所述滞后桥臂N3上并联电容C3，所述滞后桥臂N4上并联电容C4。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型的全功能脉冲氩弧焊机通过依次连接的第一整流模块、逆变模块、第二整流模块和主控板，而主控板又分别连接驱动模块和操作模块，驱动模块连接逆变模块，从而使这种全功能脉冲氩弧焊机在长时间的工作后也能保持性能的稳定，提高了整机工作可靠性高，同时采用驱动模块，防止了再工作过程中出现过流和过热。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型全功能脉冲氩弧焊机的结构图。
[0013]图2为本实用新型全功能脉冲氩弧焊机的电路图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型详细说明:
[0015]如图1所示，一种全功能脉冲氩弧焊机，包括第一整流模块10，第一整流模块10上设置该脉冲氩弧焊机的电流输入端，第一整流模块10的输出端连接逆变模块20的输入端，逆变模块20的输出端连接第二整流模块30的输入端，第二整流模块30的输出端连接主控板40的输入端，主控板40的输出端一方面连接驱动模块50的输入端，其另一方面连接操作模块60，驱动模块50的输出端连接逆变模块20 ;主控板40上设置主控电路，驱动模块50上设置驱动电路。操作模块60与主控板40之间通过总线连接，操作模块包括送丝机61、遥控装置62和控制面板63。
[0016]本实施例中，第二整流模块30输出的信号为反馈信号，主控板40接收到反馈信号后将其分为两部分传输，一部分传输到驱动模块50后，驱动模块50再将信号经脉冲宽度调制(PWM)后再传输给逆变模块20，另一部分通过总线之间传输给操作模块60。
[0017]主控板40上的主控电路在控制上使用变参数电流闭环PI控制和电压闭环PI控制。系统通过D/A变换送到驱动板的模拟输入口，经驱动IGBT输出。控制的反馈量是最终输出的电压和电流的采样值。
[0018]驱动模块50上的驱动电路具有保护功能，防止出现过流、过热等情况。驱动逆变回路中的绝缘栅型大功率晶体管(IGBT)对触发脉冲要求严格，其开关损耗也与触发脉冲的斜率、幅度等密切相关。
[0019]送丝机61通过调节送丝电机的转速实现焊机焊接的匀速或变速送丝。送丝机电路通过控制电磁阀实现保护气体的通断。
[0020]遥控装置62的作用在于当用户离焊机较远时，可以通过遥控盒来代替控制面板的功能以实现远程控制。
[0021]如图2所示，该脉冲氩弧焊机的电路包括空气开关SI以及与所述空气开关SI连接的主变压器Tl，所述空气开关SI与主变压器Tl之间还连接超前桥臂N1、超前桥臂N2、滞后桥臂N3、滞后桥臂N4、电容C5和电感LI，超前桥臂NI与滞后桥臂N3串联后电路和超前桥臂N2与滞后桥臂N4串联后的电路、电容C5与电感LI串联后的电路并联，所述主变压器Tl连接电感L2，电感L2串联电容C6，电容C6连接电容C5与电感LI之间的连接电路，所述主变压器Tl还连接电阻R1、电容C7、二极管D6、电容C8、电容C9、电感L3和二极管D7，电阻R1、电容C7和二极管D7依次串联，二极管D6、电容C8、电容C9和电感L3依次串联。电感L2为饱和电感，电容C8为环流抑制串联电容。
[0022]超前桥臂NI上并联电容Cl，超前桥臂NI上并联电容C2，滞后桥臂N3上并联电容C3，滞后桥臂N4上并联电容C4。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种全功能脉冲氩弧焊机，其特征在于:包括第一整流模块(10)，所述第一整流模块(10)上设置该脉冲氩弧焊机的电流输入端，所述第一整流模块(10)的输出端连接逆变模块(20)的输入端，所述逆变模块(20)的输出端连接第二整流模块(30)的输入端，所述第二整流模块(30)的输出端连接主控板(40)的输入端，所述主控板(40)的输出端一方面连接驱动模块(50)的输入端，其另一方面连接操作模块(60)，所述驱动模块(50)的输出端连接逆变模块(20);所述主控板(40)上设置主控电路，所述驱动模块(50)上设置驱动电路。2.根据权利要求1所述的一种全功能脉冲氩弧焊机，其特征在于:所述操作模块(60)与主控板(40)之间通过总线连接，所述操作模块￠0)包括送丝机(61)、遥控装置￠2)和控制面板(63)。3.根据权利要求1所述的一种全功能脉冲氩弧焊机，其特征在于:该脉冲氩弧焊机的电路包括空气开关SI以及与所述空气开关SI连接的主变压器Tl，所述空气开关SI与所述主变压器Tl之间还连接超前桥臂N1、超前桥臂N2、滞后桥臂N3、滞后桥臂N4、电容C5和电感LI，超前桥臂NI与滞后桥臂N3串联后电路和超前桥臂N2与滞后桥臂N4串联后的电路、电容C5与电感LI串联后的电路并联，所述主变压器Tl连接电感L2，电感L2串联电容C6，电容C6连接电容C5与电感LI之间的连接电路，所述主变压器Tl还连接电阻R1、电容C7、二极管D6、电容C8、电容C9、电感L3和二极管D7，电阻R1、电容C7和二极管D7依次串联，二极管D6、电容C8、电容C9和电感L3依次串联。4.根据权利要求3所述的一种全功能脉冲氩弧焊机，其特征在于:所述电感L2为饱和电感。5.根据权利要求3所述的一种全功能脉冲氩弧焊机，其特征在于:所述电容CS为环流抑制串联电容。6.根据权利要求3所述的一种全功能脉冲氩弧焊机，其特征在于:所述超前桥臂NI上并联电容Cl，所述超前桥臂NI上并联电容C2，所述滞后桥臂N3上并联电容C3，所述滞后桥臂N4上并联电容C4。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全功能脉冲氩弧焊机，包括第一整流模块，所述第一整流模块上设置该脉冲氩弧焊机的电流输入端，所述第一整流模块的输出端连接逆变模块的输入端，所述逆变模块的输出端连接第二整流模块的输入端，所述第二整流模块的输出端连接主控板的输入端，所述主控板的输出端一方面连接驱动模块的输入端，其另一方面连接操作模块，所述驱动模块的输出端连接逆变模块；所述主控板上设置主控电路，所述驱动模块上设置驱动电路。这种全功能脉冲氩弧焊机在长时间的工作后也能保持性能的稳定，提高了整机工作可靠性高，同时采用驱动模块，防止了再工作过程中出现过流和过热。
【IPC分类】B23K9/16, B23K9/10
【公开号】CN204621320
【申请号】CN201520356045
【发明人】董代杰, 何健辉
【申请人】深圳市千荣科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月22日