一种激光刻划用除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种激光刻划用除尘装置。
【背景技术】
[0002]薄膜电池激光刻划除尘技术对薄膜电池性能参数有非常重要的影响，如激光刻划的除尘效果不佳，则可能造成薄膜电池的短路、串联电阻增大，或者除尘不净的情况下，对工艺流程中的下一工序也会造成很大的影响。就会发生废气或者灰尘污染芯片，形成废品或次品，降低生产效率和浪费，传统的薄膜电池激光刻划除尘装置都是单独随着激光刻划头移动而移动，除尘口很小，覆盖区域狭窄，这就存在很大的情况下，除尘效果不佳，电池非刻线区域存在一些刻线溅射残留杂质，影响电池的电性能参数。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中传统的薄膜电池激光刻划除尘装置都是单独随着激光刻划头移动而移动，除尘口很小，覆盖区域狭窄，除尘效果不佳，电池非刻线区域存在一些刻线溅射残留杂质，影响电池的电性能参数的问题，进而提出一种激光刻划用除尘
目.ο
[0004]本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是:它包括除尘器基底、气浮平台、梯形除尘管、第一除尘管、第二除尘管、第三除尘管、支架、两个激光器和两个电机运行机构，除尘器基底为长方体，长方体的右端向左加工有长方形凹槽，长方形凹槽两个相对的侧壁分别为两个电机运行轨道，第一除尘管、第二除尘管和第三除尘管均为长方形管道，支架固定安装在除尘器基底左端的上端面上，第三除尘管水平安装在支架的顶端，第二除尘管竖直设置，第三除尘管的右端与第二除尘管的顶端密封连通，第一除尘管水平设置，第二除尘管的底端与第一除尘管的一端密封连通，第一除尘管的另一端与梯形除尘管的顶端密封连通，梯形除尘管顶端的横截面积小于底端的横截面积，两个激光器靠近长方形凹槽左端安装在长方形凹槽内，气浮平台靠近长方形凹槽右端安装在长方形凹槽内，每个电机运行轨道上安装有一个电机运行机构。
[0005]本实用新型的有益效果是:1、本专利主要是通过梯形除尘管7进行覆盖性除尘，且梯形除尘管7底端的长度覆盖电池芯片宽度方向的芯片，增大除尘区域，增加除尘效率，保证覆盖性除尘，防止溅射残留，且第一除尘管8具有缓冲作用，通过防回落金属片9隔开的防污染方式，解决激光刻划中除尘不净，溅射残留、灰尘回落、灰尘二次污染。
[0006]2、感应器10安装在防回落金属片9上方的第三除尘管16上，工作时由于吸力波动时，防回落金属片9靠近感应器10和远离感应器10时，感应器10会自动报警，在吸力情况下，防回落金属片9被吸起来，除尘管路畅通。除尘不工作时，由于防回落金属片9自身重力作用，防回落金属片9会堵住管路，这样会防止设备不工作时，对设备内部的粉尘污染，且减小设备人员对设备维护的难度，如果工作时吸力小情况下，不能吸起薄片时，感应器10会报警，让工作人员知道除尘吸力不够，及时检查状况，
[0007]3.由于本实用新型采用固定式安装，可以避免由于本实用新型在工作用中产生的震动带来的一些不良影响。
【附图说明】
[0008]图1是电池芯片2安装在本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是电池芯片2安装在本实用新型的整体结构示意图，图3中附图标记5为电池芯片2的激光划线5。
【具体实施方式】
[0009]【具体实施方式】一:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种激光刻划用除尘装置，它包括除尘器基底1、气浮平台3、梯形除尘管7、第一除尘管8、第二除尘管15、第三除尘管16、支架11、两个激光器12和两个电机运行机构14，除尘器基底I为长方体，长方体的右端向左加工有长方形凹槽18，长方形凹槽18两个相对的侧壁分别为两个电机运行轨道4，第一除尘管8、第二除尘管15和第三除尘管16均为长方形管道，支架11固定安装在除尘器基底I左端的上端面上，第三除尘管16水平安装在支架11的顶端，第二除尘管15竖直设置，第三除尘管16的右端与第二除尘管15的顶端密封连通，第一除尘管8水平设置，第二除尘管15的底端与第一除尘管8的一端密封连通，第一除尘管8的另一端与梯形除尘管7的顶端密封连通，梯形除尘管7顶端的横截面积小于底端的横截面积，两个激光器12靠近长方形凹槽18左端安装在长方形凹槽18内，气浮平台3靠近长方形凹槽18右端安装在长方形凹槽18内，每个电机运行轨道4上安装有一个电机运行机构14。
[0010]【具体实施方式】二:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种激光刻划用除尘装置，它还包括防回落金属片9、两个导套19、支撑环和两个导向柱20，防回落金属片9的两端分别加工有通孔，且每个通孔上安装有一个导套19，每个导套19内竖直设置有一个导向柱20，每个导向柱20上安装有一个支撑环，防回落金属片9水平设置在第二除尘管15内，每个导向柱20支撑环的高度与第一除尘管8顶端高度持平，每个导向柱20的顶端与第三除尘管16固定连接，每个导向柱20的底端与第一除尘管8固定连接，其它与【具体实施方式】一相同。
[0011]【具体实施方式】三:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种激光刻划用除尘装置，它还包括感应器10，感应器10安装在防回落金属片9上方的第三除尘管16上，其它与【具体实施方式】一或二相同。
[0012]【具体实施方式】四:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种激光刻划用除尘装置，所述电机运行机构14还包括电机组件17、连接板和两个芯片固定夹具6，两个芯片固定夹具6通过连接板固定连接，连接板安装在电机组件17上，电机组件17的驱动电机为直线电机，其它与【具体实施方式】一相同。
[0013]工作原理
[0014]本实用新型工作时将电池芯片2安装在四个芯片固定夹具6上，本实用新型中梯形除尘管7底端的截面宽度大于电池芯片2的宽度，将第三除尘管16与外界吸力机构连通，提供吸力，通过激光器12的激光出光口 13对芯片进行刻划，并通过电机组件17的直线电机带动电池芯片2进行移动，通过外界吸力机构提供的吸力依次通过第三除尘管16、第二除尘管15、第一除尘管8和梯形除尘管7进行吸力除尘，且第二除尘管15内设有防回落金属片9、两个导套19和两个导向柱20，当吸力机构提供的吸力足以将防回落金属片9吸起时除尘管路畅通，进行除尘工作，保证覆盖性除尘，防止溅射残留，当吸力机构提供的吸力较小时，防回落金属片9落在支撑环上，阻挡除尘，防止对设备内部污染，且减小设备人员对设备维护的难度，并且感应器10进行报警，当外界吸力机构提供足够大的吸力之后防回落金属片9上升，为除尘提供畅通的管路。
【主权项】
1.一种激光刻划用除尘装置，其特征在于:它包括除尘器基底(1)、气浮平台(3)、梯形除尘管(7)、第一除尘管(8)、第二除尘管(15)、第三除尘管(16)、支架(11)、两个激光器(12)和两个电机运行机构(14)，除尘器基底(I)为长方体，长方体的右端由右向左加工有长方形凹槽(18)，长方形凹槽(18)两个相对的侧壁分别为两个电机运行轨道(4)，第一除尘管(8)、第二除尘管(15)和第三除尘管(16)均为长方形管道，支架(11)固定安装在除尘器基底(I)左端的上端面上，第三除尘管(16)水平安装在支架(11)的顶端，第二除尘管(15)竖直设置，第三除尘管(16)的右端与第二除尘管(15)的顶端密封连通，第一除尘管(8)水平设置，第二除尘管(15)的底端与第一除尘管(8)的一端密封连通，第一除尘管(8)的另一端与梯形除尘管(7)的顶端密封连通，梯形除尘管(7)顶端的横截面积小于底端的横截面积，两个激光器(12)靠近长方形凹槽(18)左端安装在长方形凹槽(18)内，气浮平台(3)靠近长方形凹槽(18)右端安装在长方形凹槽(18)内，每个电机运行轨道(4)上安装有一个电机运行机构(14)。2.根据权利要求1所述一种激光刻划用除尘装置，其特征在于:它还包括防回落金属片(9)、两个导套(19)、支撑环和两个导向柱(20)，防回落金属片(9)的两端分别加工有通孔，且每个通孔上安装有一个导套(19)，每个导套(19)内竖直设置有一个导向柱(20)，每个导向柱(20)上安装有一个支撑环，防回落金属片(9)水平设置在第二除尘管(15)内，每个导向柱(20)的顶端与第三除尘管(16)固定连接，每个导向柱(20)的底端与第一除尘管(8)固定连接。3.根据权利要求1或2所述一种激光刻划用除尘装置，其特征在于:它还包括感应器(10)，感应器(10)安装在防回落金属片(9)上方的第三除尘管(16)上。4.根据权利要求1所述一种激光刻划用除尘装置，其特征在于:所述电机运行机构(14)还包括电机组件(17)、连接板和两个芯片固定夹具￠)，两个芯片固定夹具(6)通过连接板固定连接，连接板安装在电机组件(17)上。
【专利摘要】一种激光刻划用除尘装置，本实用新型涉及一种除尘装置，本实用新型为了解决现有技术中传统的薄膜电池激光刻划除尘装置都是单独随着激光刻划头移动而移动，除尘口很小，覆盖区域狭窄，除尘效果不佳，电池非刻线区域存在一些刻线溅射残留杂质，影响电池的电性能参数的问题，它包括除尘器基底、气浮平台、梯形除尘管、第一除尘管、第二除尘管、第三除尘管、支架、激光器和电机运行机构，支架固定安装在除尘器基底左端的上端面上，第三除尘管水平安装在支架的顶端，第三除尘管的右端与第二除尘管的顶端密封连通，第二除尘管的底端与第一除尘管的一端密封连通，第一除尘管的另一端与梯形除尘管的顶端密封连通，本实用新型用于激光刻划除尘领域中。
【IPC分类】B23K26/16
【公开号】CN204621362
【申请号】CN201520368124
【发明人】赵雷
【申请人】黑龙江汉能薄膜太阳能有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月1日