一种振动式自动排屑数控光纤激光切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光切割机结构的技术领域，具体为一种振动式自动排肩数控光纤激光切割机。
【背景技术】
[0002]高效切割效率是数控光纤激光切割机的主要发展方向，高加速度、高速度是以往激光切割机高效性的主要追求方向，是激光切割机工作效率量上的提高。量发展到一定程度后必要相应的质与之匹配，激光切割机高效的工作效率的本质就是以人为本，减轻人的工作强度，节省工作时间，提高人的积极能动性，进而提高激光切割机的工作效率。现有的激光切割机的清肩都是靠人工逐层料渣整合清除，厚重的铁肩给清理带来很多不便。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种振动式自动排肩数控光纤激光切割机，其使得激光切割机在切割同时进行清肩，清肩效率高，机械化程度高，省时省力。
[0004]一种振动式自动排肩数控光纤激光切割机，其技术方案是这样的:其包括高速激光切割模块，其特征在于:所述高速激光切割模块的下方布置有振动式自动排肩单元模块，所述振动式自动排肩单元模块的末端连通至积肩斗的入口，所述振动式自动排肩单元模块具体包括振动源、连杆、碎肩料槽，所述振动源通过连杆连接所述碎肩料槽，所述碎肩料槽的出口端连通至所述积肩斗的入口，所述高速激光切割模块的正下方布置有所述碎肩料槽。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述振动源具体为弹性连杆式结构，其通过偏心轴旋转使得连杆端部做往复式运动，激起碎肩料槽做定向运动，促使碎肩料槽内的碎肩不断地朝向积肩斗的入口移动；
[0007]其还包括支承结构，所述支承结构紧固于地面，所述支承结构位于所述碎肩料槽的正下方，所述支承结构和所述碎肩料槽之间通过均布的主振隔振导向三用连杆连接；
[0008]所述主振隔振导向三用连杆包括导向杆、两个限位座、两个铰接点支座，所述导向杆的两端分别设置有外螺纹，所述限位座包括内螺纹连接柱端、套筒部分，所述内螺纹连接柱端的布置方向垂直于所述套筒部分的套筒方向，所述导向杆的外螺纹分别螺纹连接两端对应的所述限位座的内螺纹连接柱端的内螺纹、并通过锁紧螺母紧固限位，两个所述限位座的套筒部分分别套装于对应位置的所述铰接点支座的中心杆，所述铰接点支座的中心杆的剖面为方形结构，所述限位座的套筒部分的内壁的剖面为方形结构，所述铰接点支座、限位座的套筒部分的中心轴互相重合，所述铰接点支座的中心杆的剖面为小方形结构，所述限位座的套筒部分的内壁的剖面为大方形结构，所述大方形结构和所述小方形结构错位布置形成四个相同的安装型腔，四块相同的橡胶柱分别塞装于对应的所述安装型腔，四块所述橡胶柱环布于所述中心杆的外围；
[0009]所述主振隔振导向三用连杆的两个铰接点支座分别固定在所述支承结构、碎肩料槽。
[0010]采用上述技术方案后，把振动式排肩功能和高速激光切割功能集成于数控光纤激光切割设备中，把振动式自动排肩功能机构和高速激光切割激光设置成独立的单元模块，它们相互间既相互独立又相辅相成，在本设备切割时可以进行自动排肩工作，减免了清肩工段的切割等待工序，其使得激光切割机在切割同时进行清肩，清肩效率高，机械化程度高，省时省力。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图示意图；
[0012]图2为本实用新型的振动式自动排肩单元模块的主视图结构示意图；
[0013]图3为主振隔振导向三用连杆的主视图结构示意图(局部剖)；
[0014]图4为图3的仰视图结构示意图；
[0015]图中序号所对应的名称如下:
[0016]高速激光切割模块1、振动式自动排肩单元模块2、积肩斗3、振动源4、连杆5、碎肩料槽6、支承结构7、主振隔振导向三用连杆8、导向杆9、限位座10、铰接点支座11、内螺纹连接柱端12、套筒部分13、锁紧螺母14、中心杆15、安装型腔16、橡胶柱17。
【具体实施方式】
[0017]—种振动式自动排肩数控光纤激光切割机，见图1、图2:其包括高速激光切割模块1，高速激光切割模块I的下方布置有振动式自动排肩单元模块2，振动式自动排肩单元模块2的末端连通至积肩斗3的入口，振动式自动排肩单元模块2具体包括振动源4、连杆5、碎肩料槽6，振动源4通过连杆5连接碎肩料槽6，碎肩料槽6的出口端连通至积肩斗3的入口，高速激光切割模块I的正下方布置有碎肩料槽6。
[0018]振动源4具体为弹性连杆式结构，其通过偏心轴旋转使得连杆5端部做往复式运动，激起碎肩料槽6做定向运动，促使碎肩料槽6内的碎肩不断地朝向积肩斗3的入口移动；
[0019]其还包括支承结构7，支承结构7紧固于地面，支承结构7位于碎肩料槽6的正下方，支承结构7和碎肩料槽6之间通过均布的主振隔振导向三用连杆8连接；
[0020]主振隔振导向三用连杆8见图3，其包括导向杆9、两个限位座10、两个铰接点支座11，导向杆9的两端分别设置有外螺纹，限位座10包括内螺纹连接柱端12、套筒部分13，内螺纹连接柱端12的布置方向垂直于套筒部分13的套筒方向，导向杆9的外螺纹分别螺纹连接两端对应的限位座10的内螺纹连接柱端12的内螺纹、并通过锁紧螺母14紧固限位，两个限位座2的套筒部分13分别套装于对应位置的铰接点支座11的中心杆15，铰接点支座11的中心杆15的剖面为方形结构，限位座10的套筒部分13的内壁的剖面为方形结构，铰接点支座11、限位座10的套筒部分13的中心轴互相重合，铰接点支座11的中心杆15的剖面为小方形结构，限位座10的套筒部分13的内壁的剖面为大方形结构，大方形结构和小方形结构错位布置形成四个相同的安装型腔16，四块相同的橡胶柱17分别塞装于对应的安装型腔16，四块橡胶柱17环布于中心杆15的外围；
[0021]主振隔振导向三用连杆8的两个铰接点支座11，其中一个固定在支承结构7，另一个固定在碎肩料槽6。
[0022]其工作原理如下:主振隔振导向三用连杆8的一端与固定在地面上的支承结构7固定连接，另一端与碎肩料槽6固定连接，使得碎肩料槽6悬在上端，振动源4通过连杆5与碎肩料槽6固定连接，由于振动源4具体为弹性连杆式结构，其通过偏心轴旋转使得连杆端部做往复式运动，振动源4输出的动力使得碎肩料槽6与支承结构7具有小角度的往复摆动，进而使得碎肩料槽6内的物料定向的振动传输，高速激光切割单元模块I工作时出现的废渣，由于自重的原因掉落在振动式自动排肩单元模块2中的碎肩料槽6上，通过振动式自动排肩单元模块2的振动式传输原理，把碎肩料槽6上的所有废渣集中到积肩斗3中，进而对设备工作时出现的废渣进行统一清理。
[0023]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种振动式自动排肩数控光纤激光切割机，其包括高速激光切割模块，其特征在于:所述高速激光切割模块的下方布置有振动式自动排肩单元模块，所述振动式自动排肩单元模块的末端连通至积肩斗的入口，所述振动式自动排肩单元模块具体包括振动源、连杆、碎肩料槽，所述振动源通过连杆连接所述碎肩料槽，所述碎肩料槽的出口端连通至所述积肩斗的入口，所述高速激光切割模块的正下方布置有所述碎肩料槽。2.如权利要求1所述的一种振动式自动排肩数控光纤激光切割机，其特征在于:所述振动源具体为弹性连杆式结构。3.如权利要求1或2所述的一种振动式自动排肩数控光纤激光切割机，其特征在于:其还包括支承结构，所述支承结构紧固于地面，所述支承结构位于所述碎肩料槽的正下方，所述支承结构和所述碎肩料槽之间通过均布的主振隔振导向三用连杆连接。4.如权利要求3所述的一种振动式自动排肩数控光纤激光切割机，其特征在于:所述主振隔振导向三用连杆包括导向杆、两个限位座、两个铰接点支座，所述导向杆的两端分别设置有外螺纹，所述限位座包括内螺纹连接柱端、套筒部分，所述内螺纹连接柱端的布置方向垂直于所述套筒部分的套筒方向，所述导向杆的外螺纹分别螺纹连接两端对应的所述限位座的内螺纹连接柱端的内螺纹、并通过锁紧螺母紧固限位，两个所述限位座的套筒部分分别套装于对应位置的所述铰接点支座的中心杆，所述铰接点支座的中心杆的剖面为方形结构，所述限位座的套筒部分的内壁的剖面为方形结构，所述铰接点支座、限位座的套筒部分的中心轴互相重合，所述铰接点支座的中心杆的剖面为小方形结构，所述限位座的套筒部分的内壁的剖面为大方形结构，所述大方形结构和所述小方形结构错位布置形成四个相同的安装型腔，四块相同的橡胶柱分别塞装于对应的所述安装型腔，四块所述橡胶柱环布于所述中心杆的外围。5.如权利要求4所述的一种振动式自动排肩数控光纤激光切割机，其特征在于:所述主振隔振导向三用连杆的两个铰接点支座分别固定在所述支承结构、所述碎肩料槽。
【专利摘要】本实用新型提供了一种振动式自动排屑数控光纤激光切割机，其使得激光切割机在切割同时进行清屑，清屑效率高，机械化程度高，省时省力。其包括高速激光切割模块，其特征在于：所述高速激光切割模块的下方布置有振动式自动排屑单元模块，所述振动式自动排屑单元模块的末端连通至积屑斗的入口，所述振动式自动排屑单元模块具体包括振动源、连杆、碎屑料槽，所述振动源通过连杆连接所述碎屑料槽，所述碎屑料槽的出口端连通至所述积屑斗的入口，所述高速激光切割模块的正下方布置有所述碎屑料槽。
【IPC分类】B23K26/70, B23K26/38
【公开号】CN204621376
【申请号】CN201520295369
【发明人】王盛, 高龙军, 柯小干
【申请人】梅塞尔切割焊接(中国)有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日